Система 16 Сварные столы для модульных приспособлений для металлообработки

Сварочные столы System 16 разработаны для модульного оснащения в металлообработке, используя стандартизированный диаметр отверстий 16 мм и систему сетки 50 мм (метрическая). Они поддерживают быструю сборку функциональных модулей, таких как позиционирующие блоки, угольники и V-образные блоки, обеспечивая быстрое позиционирование, зажим и повторяемое оснащение заготовок. Они подходят для задач сварки и сборки металлоконструкций от деликатных мелких деталей до среднетоннажных применений, отличаясь от серии System 28 (диаметр отверстий 28 мм, сетка 100 мм), которая предназначена для тяжелых условий оснащения.

Производственный процесс

Плавка и прокатка стали: Основная рабочая поверхность изготовлена из инструментальной стали X8.7 / конструкционной стали S355J2+N. Содержание серы и фосфора строго контролируется при плавке (P≤0,035%, S≤0,035%). В процессе прокатки используется комбинированный процесс горячей и холодной прокатки для обеспечения однородной металлографической структуры в стальном листе и предотвращения растрескивания от внутренних напряжений при высоких температурах сварки.

Общая термообработка: Рабочая поверхность подвергается общей закалке + низкотемпературному отпуску, за которым следует модификация поверхности плазменным азотированием. Глубина азотированного слоя достигает 0,15-0,3 мм, что не только повышает твердость поверхности, но и обеспечивает устойчивость рабочей поверхности к термической деформации — локальные высокие температуры (≤800°C), передаваемые заготовкой во время сварки, не вызывают деформации рабочей поверхности, и она быстро восстанавливает свою базовую точность после охлаждения.

Процесс нанесения покрытия BAR: После азотирования наносится запатентованное антиадгезионное покрытие BAR. Толщина покрытия составляет всего 0,01 мм, что не влияет на точность позиционирования. Его основная функция — предотвращать прилипание сварочного шлака, противостоять коррозии от охлаждающей жидкости/ингибитора ржавчины и снижать коэффициент трения между заготовкой и рабочей поверхностью, предотвращая царапины на поверхности заготовки при зажиме.

Точная механическая обработка и контроль: Пятисторонняя обработка (верхняя поверхность + 4 боковые стороны) выполняется на портальном фрезерном станке с ЧПУ за одну установку, обеспечивая допуски на плоскостность и перпендикулярность ≤0,02 мм/м для каждой поверхности. Перед отгрузкой проводится полномасштабный контроль с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) с допуском на позиционирование ≤±0,01 мм для отверстий сетки, обеспечивая взаимозаменяемость оснастки.

Регулярное техническое обслуживание и уход

Износостойкая и коррозионностойкая конструкция System 16 значительно снижает затраты на техническое обслуживание. Регулярное обслуживание простое, обеспечивая долговременное высокоточное использование. Основные моменты обслуживания:

1. Очистка от сварочных брызг: После сварки немедленно очищайте сварочные брызги с поверхности стола с помощью скребка из нержавеющей стали/нейлоновой щетки. Благодаря антиадгезионным свойствам покрытия BAR сварочные брызги не прилипают прочно, устраняя необходимость в шлифовальных инструментах, таких как угловые шлифовальные машины, тем самым предотвращая царапины на покрытии стола и прецизионной поверхности.
2. Защита от ржавчины: Если система не используется в течение длительного периода (более 7 дней), нанесите тонкий слой антикоррозийного масла/воска на поверхность стола, чтобы предотвратить окисление во влажной среде; перед использованием просто протрите безворсовой тканью, смоченной промышленным спиртом, что не повлияет на позиционирование оснастки.
3. Обслуживание оснастки и отверстий: Сетчатые отверстия оснащены сменными нейлоновыми защитными втулками для предотвращения царапин на стенках отверстий Т-болтами и штифтами во время зажима; регулярно проверяйте наличие металлической стружки в отверстиях и очищайте сжатым воздухом (0,4-0,6 МПа) без разборки.
4. Повторный контроль точности: При нормальном использовании повторно проверяйте плоскостность стола каждые 6-12 месяцев с помощью уровня/индикатора. При незначительных отклонениях из-за неправильного использования их можно откалибровать с помощью регулируемых опорных ножек; в редких случаях сильной деформации бренд предоставляет профессиональные услуги по ремонту на заводе.
5. Замена расходных материалов: Опорные ножки, нейлоновые защитные втулки и соединительные штифты являются стандартными расходными материалами, и универсальные запасные части доступны для прямой покупки и замены, устраняя необходимость замены всего стола.

Свяжитесь с нами

Осваивая тонкости сетки, мы создаем основу для интеллектуального производства металлов. Модульный сварочный верстак System 16 со стандартизированной точностью 16 мм и точной сеткой 50 мм воплощает в себе суть немецкой инженерии, создавая эффективные, точные и гибкие решения для модульного оснащения для производителей металлоконструкций по всему миру. От тонкой сварки до прецизионной сборки, от ручного производства до автоматизированных производственных линий, наша неизменная точность адаптируется ко всем вашим производственным потребностям. Мы идем вместе с вами в интеллектуальном производстве, стремясь к совершенству в прецизионной инженерии.