Systeem 16 laswerktafels voor modulaire opspanning voor metaalbewerking

System 16 Lastafels zijn ontworpen voor modulaire bevestigingen in metaalfabricage, met behulp van een gestandaardiseerde gatdiameter van 16 mm en een rasterstelsel van 50 mm (metrisch).Zij ondersteunen de snelle montage van functionele modules zoals positioneringsblokken, rechthoekige blokken en V-blokken, waardoor de werkstukken snel kunnen worden geplaatst, vastgeklemd en herhaald.Ze zijn geschikt voor het lassen van metalen en montage behoeften variërend van delicate kleine onderdelen tot medium duty toepassingen, waardoor zij zich onderscheiden van de System 28-serie (28 mm gatdiameter, 100 mm raster) die is ontworpen voor zware bevestigingsscenario's.

Productieproces

Smelten en rollen van staal: het kernwerkoppervlak is gemaakt van X8.7 gereedschapstaal / S355J2+N structuurstaal..035%). A combined hot rolling and cold rolling process is used during rolling to ensure a uniform metallographic structure within the steel plate and prevent internal stress cracking under high welding temperatures.

Algemene warmtebehandeling: het werkoppervlak wordt onderworpen aan een algehele afzuiging + tempering bij lage temperatuur, gevolgd door een oppervlaktewijziging met plasmanitridatie..3 mm, which not only improves surface hardness but also provides the work surface with thermal deformation resistance—local high temperatures (≤800℃) transmitted by the workpiece during welding will not cause the work surface to warp, en het herstelt snel zijn baseline nauwkeurigheid na afkoeling.

BAR-coatingproces: Na het nitrideren wordt een exclusieve BAR-anti-stickcoating aangebracht. De coatingdikte is slechts 0,01 mm, wat de positiegenauigheid niet beïnvloedt.De belangrijkste functie is het voorkomen van lasschlaag adhesie, de corrosie door koelmiddel/roestremmer te weerstaan en de wrijvingscoëfficiënt tussen het werkstuk en het werkoppervlak te verminderen, waardoor het werkstuk tijdens het vastklemmen niet kan worden gekrabd.

Precision Machining and Inspection: Bewerking met vijf zijden (bovenoppervlak + 4 zijden) wordt uitgevoerd met behulp van een CNC-freesmachine in een enkele opstelling.met een tolerantie voor vlakheid en loodrechtheid van ≤0.02 mm/m voor elk oppervlak; vóór verzending wordt een volledige inspectie uitgevoerd met behulp van een coördinatenmetingsmachine (CMM) met een positieve tolerantie van ≤ ± 0,01 mm voor de rastergaten,het waarborgen van de uitwisselbaarheid van armaturen.

Routineonderhoud en onderhoud

Het slijtvast en corrosiebestendig ontwerp van systeem 16 vermindert de onderhoudskosten aanzienlijk.

1. Sweisspatter reiniging: Na het lassen, spoedig schoon lassen spatter van het tafeloppervlak met behulp van een roestvrijstalen schraper / nylon borstel.Lasspatter hecht zich niet stevig aan, waardoor de noodzaak van slijpgereedschappen zoals hoekslijpmachines wordt uitgesloten en zo krabben op de tafelbekleding en het precisieoppervlak worden voorkomen.
2. Roestpreventie: indien het systeem gedurende een langere periode (meer dan 7 dagen) niet wordt gebruikt, wordt een dunne laag roestvrije olie/was op het tafeloppervlak aangebracht om oxidatie in vochtige omgevingen te voorkomen;voor gebruik, veeg gewoon af met een pluisvrije doek die is bevochtigd met industriële alcohol, wat de plaatsing van de armature niet beïnvloedt.
3. Bevestiging en onderhoud van gaten: de roostergaten zijn voorzien van vervangbare nylonbeschermingshulzen om te voorkomen dat T-bouten en pinnen de gatwanden krabben tijdens het vastklemmen;regelmatig controleren of er geen metalen splinters in de gaten zitten en schoonmaken met perslucht (0.4-0.6 MPa), zonder demontage.
4. Na-inspectie van de nauwkeurigheid: bij normaal gebruik moet de vlakheid van de tafel om de 6-12 maanden opnieuw worden gecontroleerd met behulp van een niveau-/wijkwijzer.zij kunnen worden gerecalibreerd met behulp van de verstelbare steunvoetenIn het zeldzame geval van ernstige vervorming verzorgt het merk professionele fabrieksreparaties.
5. Vervangbare onderdelen: steunvoeten, nylon beschermende mouwen en aansluitpinnen zijn standaard verbruiksonderdelen.en universele onderdelen zijn beschikbaar voor directe aankoop en vervanging, waardoor de vervanging van de gehele tafel niet meer nodig is.

Neem contact met ons op

Met het beheersen van de ingewikkeldheden van het raster, leggen we de basis van intelligente metaalproductie.,Het is de essentie van de Duitse techniek, het creëren van efficiënte, precieze en flexibele modulaire gereedschapsoplossingen voor metaalfabrikanten over de hele wereld.van handmatige productie naar geautomatiseerde productielijnenWij reizen met u mee in intelligente productie, strevend naar uitmuntendheid in precisie engineering.