Système 16 Tables de soudage pour fixations modulaires pour la fabrication de métaux

Système 16 Les tables de soudage sont conçues pour des fixations modulaires dans la fabrication de métaux, en utilisant un diamètre de trou standardisé de 16 mm et un système de grille de 50 mm (métrique).Ils permettent l'assemblage rapide de modules fonctionnels tels que des blocs de positionnement, des blocs à angle droit et des blocs en V, permettant le positionnement rapide, le serrage et la fixation répétable des pièces.Ils conviennent aux besoins de soudage et d'assemblage de métaux allant des petites pièces délicates aux applications moyennes, les différenciant de la série System 28 (28 mm de diamètre de trou, grille de 100 mm) qui est conçue pour les scénarios de fixation lourds.

Processus de production

Fusion et laminage de l'acier: la surface de travail du noyau est en acier à outils X8.7 / acier de structure S355J2+N. La teneur en impuretés de soufre et de phosphore est strictement contrôlée pendant la fusion (P≤0,035%, S≤0.035%). A combined hot rolling and cold rolling process is used during rolling to ensure a uniform metallographic structure within the steel plate and prevent internal stress cracking under high welding temperatures.

Traitement thermique global: la surface de travail est soumise à un traitement global d'éteinte + de trempage à basse température, suivi d'une modification de la surface par nitridation par plasma..3 mm, which not only improves surface hardness but also provides the work surface with thermal deformation resistance—local high temperatures (≤800℃) transmitted by the workpiece during welding will not cause the work surface to warp, et il retrouve rapidement sa précision de base après refroidissement.

Processus de revêtement BAR: Après le nitridage, un revêtement antiadhésif BAR exclusif est appliqué.Sa fonction principale est d'empêcher l'adhérence des scories de soudage, résister à la corrosion du liquide de refroidissement/inhibiteur de la rouille, et réduire le coefficient de frottement entre la pièce et la surface de travail, empêchant ainsi les rayures de la surface de la pièce pendant le serrage.

L'usinage et l'inspection de précision: l'usinage à cinq côtés (surface supérieure + 4 côtés) est effectué à l'aide d'une fraiseuse à portique CNC en une seule configuration,assurant des tolérances de planéité et de perpendicularité de ≤0.02 mm/m pour chaque surface. Avant expédition, une inspection en taille réelle est effectuée à l'aide d'une machine à mesurer les coordonnées (CMM), avec une tolérance de position de ≤ ± 0,01 mm pour les trous de grille,assurer l'interchangeabilité des appareils.

Maintenance et entretien de routine

La conception résistante à l'usure et à la corrosion du système 16 réduit considérablement les coûts d'entretien.

1. Nettoyage des éclaboussures de soudage: après le soudage, nettoyez rapidement les éclaboussures de soudage de la surface de la table à l'aide d'un grattoir en acier inoxydable / d'une brosse en nylon.Les éclaboussures de soudure ne s'adhèrent pas fermement, éliminant le besoin d'outils de meulage tels que les broyeurs à angle, évitant ainsi les rayures sur le revêtement de la table et la surface de précision.
2. Prévention de la rouille: si le système n'est pas utilisé pendant une période prolongée (plus de 7 jours), appliquez une fine couche d'huile/ cire antirouille sur la surface de la table afin d'éviter l'oxydation dans des environnements humides.avant utilisation, il suffit d'essuyer avec un chiffon sans peluche humidifié avec de l'alcool industriel, ce qui n'affectera pas le positionnement du luminaire.
3. Fixation et entretien des trous: les trous de grille sont équipés de manches de protection en nylon remplaçables pour empêcher les boulons en T et les broches de rayer les parois des trous pendant le serrage;Vérifiez régulièrement la présence de copeaux métalliques dans les trous et nettoyez avec de l'air comprimé (0.4-0.6 MPa), sans démontage.
4. Réinspection de l'exactitude: en cas d'utilisation normale, réinspecter la planéité de la table tous les 6 à 12 mois à l'aide d'un indicateur de niveau ou de cadran.ils peuvent être recalibrés à l'aide des pieds de support réglables; dans les rares cas de déformation sévère, la marque fournit des services de réparation en usine professionnels.
5. Remplacement des pièces consommables: les pieds de support, les manches de protection en nylon et les broches de connexion sont des pièces consommables standard,et les pièces de rechange universelles sont disponibles à l'achat et au remplacement directs, éliminant la nécessité de remplacer la table entière.

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