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金属加工用のモジュラー治具用システム16溶接テーブル

金属加工用のモジュラー治具用システム16溶接テーブル

MOQ: 1
価格: 500-1000 USD
標準梱包: 3000*2000*300mm
配達期間: 15～25営業日
支払方法: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 500単位/月
詳細情報
起源の場所
無錫
ブランド名
LEMAR
証明
CE
モデル番号
D16
書類
CE certificate.pdf
ハイライト:

溶接治具テーブル

,

3D溶接テーブル

,

移動式溶接ベンチ

製品の説明
システム16 金属製造用のモジュール式固定装置のための溶接テーブル

システム16 溶接テーブルは,標準化された16mmの穴直径と50mmのグリッドシステム (メトリック) を使用して金属製造におけるモジュール式固定装置のために設計されています.ポジショニングブロックなどの機能モジュールの迅速な組み立てをサポートしますVブロックは,作業部件を迅速に配置し,固定し,繰り返し固定することができます.繊細な小部品から中程度の用途まで,金属の溶接と組み立てのニーズに適していますシステム28シリーズ (穴直径28mm,格子100mm) と区別して,重用固定シナリオのために設計されています.

穴の直径 Ø16mm
格子間隔 50×50mm
表面硬さ 450~850 ビッカーズ
テーブルの材料 プロ級X8.7 ツールの硬化鋼 / S355J2+N鋼
テーブルの厚さ 25mm
最大負荷容量 約2250kg (均等に分布)

金属加工用のモジュラー治具用システム16溶接テーブル 0

生産プロセス

鉄鋼の鋳造とロールリング:コア作業面はX8.7ツール鋼 /S355J2+N構造鋼で作られています. 鋳造中に硫黄とリン素不純度含有量は厳格に制御されています (P≤0.035%,S≤0.035パーセント). A combined hot rolling and cold rolling process is used during rolling to ensure a uniform metallographic structure within the steel plate and prevent internal stress cracking under high welding temperatures.

総熱処理: 作業面は全体的な冷却 + 低温テンプレート処理を受け,その後プラズマナイトライディング表面の修正が行われます. ナイトライディング層の深さは0.15-0に達します..3mm which not only improves surface hardness but also provides the work surface with thermal deformation resistance—local high temperatures (≤800℃) transmitted by the workpiece during welding will not cause the work surface to warp冷却後も 初期精度がすぐに回復します

BARコーティングプロセス:ナイトライド後,独自のBARアンチスティックコーティングが適用されます.コーティング厚さは0.01mmのみで,位置付け精度に影響しません.溶接スラッグ粘着を防止する,冷却液/耐腐蝕剤の腐食に抵抗し,作業部件と作業面との間の摩擦係数を減らし,固定中に作業部件表面の傷害を防ぐ.

精密加工と検査:五面加工 (上面+4面) は,CNCゲントリフレーシングマシンを1つのセットアップで使用します.平らさと垂直性の許容量を ≤0 とする.02mm/m 各表面.出荷前には,座標測定機 (CMM) を用いて,格子穴の位置許容度は ≤±0.01mmで,全尺寸の検査が行われます.固定装置の互換性を確保する.

定期的なメンテナンス

システム16の耐磨性および耐腐蝕性設計により,保守コストが大幅に削減される.定期的な保守はシンプルで,長期間の高精度な使用を保証する. 主要な保守ポイント:

  1. 溶接スプラッターの清掃: 溶接後,不?? 鋼のスクラッパー/ナイロンブラシを使用してテーブル表面から溶接スプラッターを迅速に清掃します. BARコーティングの不粘性特性により,溶接スプレーがしっかりと粘着しない角磨機などの磨削道具の必要性をなくし,テーブルコーティングや精密表面の擦り傷を防ぐ.
  2. 防腐: システムが長期間 (7日以上) 使われない場合,湿った環境での酸化を防ぐために,防腐油/ワックスの薄い層をテーブル表面に塗る.使用前工業用アルコールで湿った毛皮のない布で拭いてください.これは固定装置の位置に影響しません.
  3. 固定装置と穴の維持:グリッドの穴は,切断時にTボルトとピンが穴の壁を掻き傷つけないようにするために,交換可能なナイロン保護袖が装備されています.穴に金属のスプレーを定期的にチェックし,圧縮空気で清掃する (0.4-0.6MPa),分解することなく.
  4. 正確度 再検査: 正常な使用では,レベル/ダイヤル指示器を使用して 6-12 ヶ月ごとにテーブル平面性を再検査します.不適切な使用によりわずかな偏差が発生した場合,調節可能なサポートフィットを使用して再校正できます.深刻な変形の稀なケースでは,ブランドは専門的な工場修理サービスを提供します.
  5. 消耗部品の交換: 支える足,ナイロン保護袖,接続ピンが標準消耗部品です.直接購入と交換のために利用できますテーブル全体を交換する必要はありません.

金属加工用のモジュラー治具用システム16溶接テーブル 1

連絡 ください

16mmの標準化された精度と 50mmの精度グリッドで システム16のモジュール式溶接作業台,精密な溶接から精密な組み立てまで 効率的で精密で柔軟なモジュール型ツールソリューションを 製造しています手動製造から自動生産ラインへ精密な工学の卓越性を目指して 賢明な製造に携わります

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金属加工用のモジュラー治具用システム16溶接テーブル
MOQ: 1
価格: 500-1000 USD
標準梱包: 3000*2000*300mm
配達期間: 15～25営業日
支払方法: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 500単位/月
詳細情報
起源の場所
無錫
ブランド名
LEMAR
証明
CE
モデル番号
D16
書類
CE certificate.pdf
最小注文数量:
1
価格:
500-1000 USD
パッケージの詳細:
3000*2000*300mm
受渡し時間:
15～25営業日
支払条件:
L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給の能力:
500単位/月
ハイライト

溶接治具テーブル

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3D溶接テーブル

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移動式溶接ベンチ

製品の説明
システム16 金属製造用のモジュール式固定装置のための溶接テーブル

システム16 溶接テーブルは,標準化された16mmの穴直径と50mmのグリッドシステム (メトリック) を使用して金属製造におけるモジュール式固定装置のために設計されています.ポジショニングブロックなどの機能モジュールの迅速な組み立てをサポートしますVブロックは,作業部件を迅速に配置し,固定し,繰り返し固定することができます.繊細な小部品から中程度の用途まで,金属の溶接と組み立てのニーズに適していますシステム28シリーズ (穴直径28mm,格子100mm) と区別して,重用固定シナリオのために設計されています.

穴の直径 Ø16mm
格子間隔 50×50mm
表面硬さ 450~850 ビッカーズ
テーブルの材料 プロ級X8.7 ツールの硬化鋼 / S355J2+N鋼
テーブルの厚さ 25mm
最大負荷容量 約2250kg (均等に分布)

金属加工用のモジュラー治具用システム16溶接テーブル 0

生産プロセス

鉄鋼の鋳造とロールリング:コア作業面はX8.7ツール鋼 /S355J2+N構造鋼で作られています. 鋳造中に硫黄とリン素不純度含有量は厳格に制御されています (P≤0.035%,S≤0.035パーセント). A combined hot rolling and cold rolling process is used during rolling to ensure a uniform metallographic structure within the steel plate and prevent internal stress cracking under high welding temperatures.

総熱処理: 作業面は全体的な冷却 + 低温テンプレート処理を受け,その後プラズマナイトライディング表面の修正が行われます. ナイトライディング層の深さは0.15-0に達します..3mm which not only improves surface hardness but also provides the work surface with thermal deformation resistance—local high temperatures (≤800℃) transmitted by the workpiece during welding will not cause the work surface to warp冷却後も 初期精度がすぐに回復します

BARコーティングプロセス:ナイトライド後,独自のBARアンチスティックコーティングが適用されます.コーティング厚さは0.01mmのみで,位置付け精度に影響しません.溶接スラッグ粘着を防止する,冷却液/耐腐蝕剤の腐食に抵抗し,作業部件と作業面との間の摩擦係数を減らし,固定中に作業部件表面の傷害を防ぐ.

精密加工と検査:五面加工 (上面+4面) は,CNCゲントリフレーシングマシンを1つのセットアップで使用します.平らさと垂直性の許容量を ≤0 とする.02mm/m 各表面.出荷前には,座標測定機 (CMM) を用いて,格子穴の位置許容度は ≤±0.01mmで,全尺寸の検査が行われます.固定装置の互換性を確保する.

定期的なメンテナンス

システム16の耐磨性および耐腐蝕性設計により,保守コストが大幅に削減される.定期的な保守はシンプルで,長期間の高精度な使用を保証する. 主要な保守ポイント:

  1. 溶接スプラッターの清掃: 溶接後,不?? 鋼のスクラッパー/ナイロンブラシを使用してテーブル表面から溶接スプラッターを迅速に清掃します. BARコーティングの不粘性特性により,溶接スプレーがしっかりと粘着しない角磨機などの磨削道具の必要性をなくし,テーブルコーティングや精密表面の擦り傷を防ぐ.
  2. 防腐: システムが長期間 (7日以上) 使われない場合,湿った環境での酸化を防ぐために,防腐油/ワックスの薄い層をテーブル表面に塗る.使用前工業用アルコールで湿った毛皮のない布で拭いてください.これは固定装置の位置に影響しません.
  3. 固定装置と穴の維持:グリッドの穴は,切断時にTボルトとピンが穴の壁を掻き傷つけないようにするために,交換可能なナイロン保護袖が装備されています.穴に金属のスプレーを定期的にチェックし,圧縮空気で清掃する (0.4-0.6MPa),分解することなく.
  4. 正確度 再検査: 正常な使用では,レベル/ダイヤル指示器を使用して 6-12 ヶ月ごとにテーブル平面性を再検査します.不適切な使用によりわずかな偏差が発生した場合,調節可能なサポートフィットを使用して再校正できます.深刻な変形の稀なケースでは,ブランドは専門的な工場修理サービスを提供します.
  5. 消耗部品の交換: 支える足,ナイロン保護袖,接続ピンが標準消耗部品です.直接購入と交換のために利用できますテーブル全体を交換する必要はありません.

金属加工用のモジュラー治具用システム16溶接テーブル 1

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16mmの標準化された精度と 50mmの精度グリッドで システム16のモジュール式溶接作業台,精密な溶接から精密な組み立てまで 効率的で精密で柔軟なモジュール型ツールソリューションを 製造しています手動製造から自動生産ラインへ精密な工学の卓越性を目指して 賢明な製造に携わります