ระบบ 16 โต๊ะสลัดสําหรับเครื่องติดตั้งแบบโมดูลสําหรับการผลิตโลหะ

ระบบ 16 โต๊ะปั่นถูกออกแบบมาเพื่อการติดตั้งแบบโมดูลในการผลิตโลหะ โดยใช้เส้น径รู 16 มิลลิเมตรและระบบกรีด 50 มิลลิเมตรพวกเขาสนับสนุนการประกอบอย่างรวดเร็วของโมดูลการทํางาน เช่น บล็อกตําแหน่ง, บล็อคมุมขวา และบล็อค V ทําให้สามารถวางตําแหน่ง, จับและติดตั้งชิ้นงานได้อย่างรวดเร็วพวกเขาเหมาะสําหรับความต้องการการปั่นโลหะและการประกอบตั้งแต่ส่วนเล็กที่อ่อนแอถึงการใช้งานกลาง, แตกต่างจากระบบ 28 ซีรีส์ (28 มมกว้างรู, 100 มมกรีด) ซึ่งถูกออกแบบสําหรับกรณีการติดตั้งภาระหนัก

กระบวนการผลิต

การหลอมเหล็กและการม้วน: พื้นงานหลักทําจากเหล็กเครื่องมือ X8.7 / S355J2+N เหล็กโครงสร้าง.035%) A combined hot rolling and cold rolling process is used during rolling to ensure a uniform metallographic structure within the steel plate and prevent internal stress cracking under high welding temperatures.

การรักษาความร้อนโดยรวม: พื้นที่ทํางานได้รับการชําระความร้อนโดยรวม + การรักษาความร้อนในอุณหภูมิต่ํา, ต่อมามีการปรับปรุงพื้นผิว nitriding plasma ความลึกชั้น nitriding ถึง 0.15-0.3 มิลลิเมตร which not only improves surface hardness but also provides the work surface with thermal deformation resistance—local high temperatures (≤800℃) transmitted by the workpiece during welding will not cause the work surface to warp, และมันรวดเร็วกลับมาความแม่นยําเบื้องต้นหลังจากเย็น

กระบวนการเคลือบ BAR: หลังจาก nitriding, การเคลือบ BAR ที่ป้องกันการติดอยู่ใช้. ความหนาของเคลือบมีเพียง 0.01 มม, ซึ่งไม่ส่งผลต่อความแม่นยําในการตั้งตําแหน่ง.ฟังก์ชันหลักของมันคือการป้องกันการผูกพันสลัก welding, ทนต่อสารเย็น / ผ่อนคลายสนิม และลดปริมาณสัมพันธ์ระหว่างชิ้นงานและพื้นผิวการทํางาน, ป้องกันการขีดข่วนของพื้นผิวของชิ้นงานระหว่าง clamping.

การแปรรูปและตรวจสอบความแม่นยํา: การแปรรูป 5 ด้าน (ผิวด้านบน + 4 ด้าน) ทําโดยใช้เครื่องบดแกรนท์ CNC ในการตั้งตัวเดียวรับรองความละเอียดความเรียบและความตั้งตรง ≤0.02mm/m สําหรับแต่ละพื้นผิว ก่อนการจัดส่ง การตรวจสอบขนาดเต็ม โดยใช้เครื่องวัดพิกัด (CMM) โดยความอนุญาตตําแหน่ง ≤±0.01mm สําหรับรูกรอบการประกันความสามารถในการแลกเปลี่ยนของอุปกรณ์ติดตั้ง.

การบํารุงรักษาและบํารุงรักษาประจํา

การออกแบบที่ทนทานต่อการสกัดและทนทานต่อการกัดกร่อนของระบบ 16 ช่วยลดต้นทุนในการบํารุงรักษาได้อย่างมาก การบํารุงรักษาแบบประจําการง่าย ทําให้การใช้งานระยะยาวมีความละเอียดสูง จุดสําคัญของการบํารุงรักษา:

1. การทําความสะอาดสปริตของสอ: หลังการผสม, ด่วนที่จะทําความสะอาดสปริตของสอจากพื้นผิวโต๊ะโดยใช้สแตนเลส scraper / นาลอนแปรง. เนื่องจากคุณสมบัติ anti-stick ของบาน BAR,แผ่นผสมผสานไม่ติดแน่นการกําจัดความต้องการของเครื่องมือการบด เช่น เครื่องบดมุม
2. การป้องกันสนิม: หากระบบไม่ได้ใช้เป็นเวลานาน (มากกว่า 7 วัน) ใช้น้ํามัน/วาคซ์กันสนิมชั้นบางบนพื้นผิวโต๊ะเพื่อป้องกันการออกซิเดนในสภาพแวดล้อมที่ชื้นก่อนการใช้เพียงแค่ลบด้วยผ้าที่ไม่มีขนลดที่ชื้นด้วยแอลกอฮอล์อุตสาหกรรม ซึ่งจะไม่ส่งผลต่อการวางเครื่อง
3. การปรับปรุงและบํารุงรักษารู: หลุมกรีดพร้อมกับกล่องป้องกันไนลอนที่สามารถเปลี่ยนได้ เพื่อป้องกัน T-bolts และ pin จากการกัดผนังรูระหว่าง clampingตรวจสอบเป็นประจําเพื่อตรวจหาโลหะในรูและทําความสะอาดด้วยอากาศดัน (0.4-0.6MPa) โดยไม่ต้องแยก
4. ความแม่นยํา การตรวจสอบใหม่: ภายใต้การใช้งานปกติ ตรวจสอบใหม่ความเรียบของตารางทุก 6-12 เดือน โดยใช้ตัวชี้ระดับ/ดวงจร หากเกิดการเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ เนื่องจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้องสามารถปรับขนาดใหม่ได้ โดยใช้เท้ารองรับที่ปรับได้; ในกรณีที่หายากของความบิดเบือนที่รุนแรง แบรนด์ให้บริการซ่อมแซมโรงงานมืออาชีพ
5. การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้ได้: ขารองเท้า, แขนป้องกันไนลอน และปิ้นเชื่อมเป็นชิ้นส่วนที่ใช้ได้ตามมาตรฐานและอะไหล่สํารองทั่วไป สามารถซื้อและเปลี่ยนได้โดยตรง, ยกเลิกความจําเป็นในการเปลี่ยนโต๊ะทั้งหมด

ติดต่อเรา

เรียนรู้ความซับซ้อนของกรีด เราสร้างรากฐานของการผลิตโลหะที่ฉลาด,รวมเนื้อหาของวิศวกรรมเยอรมัน การสร้างการแก้ไขเครื่องมือแบบจําแนก ที่มีประสิทธิภาพ แม่นยําและยืดหยุ่น สําหรับผู้ผลิตโลหะทั่วโลกจากการผลิตด้วยมือ ไปยังสายการผลิตด้วยอัตโนมัติเราเดินทางร่วมกับคุณ ในการผลิตที่ฉลาด พยายามเพื่อความยอดเยี่ยมในด้านวิศวกรรมความแม่นยํา