System 16 Stoły spawalnicze do mocowania modułowego do obróbki metali

Stoły spawalnicze System 16 są przeznaczone do mocowania modułowego w produkcji metalowej, wykorzystując znormalizowaną średnicę otworu 16 mm i system siatki 50 mm (metryczny). Umożliwiają szybki montaż modułów funkcjonalnych, takich jak bloki pozycjonujące, bloki kątowe i bloki V, co pozwala na szybkie pozycjonowanie, mocowanie i powtarzalne mocowanie obrabianych przedmiotów. Nadają się do spawania metali i potrzeb montażowych, od delikatnych małych części po zastosowania średnio-ciężkie, odróżniając je od serii System 28 (średnica otworu 28 mm, siatka 100 mm), która jest przeznaczona do scenariuszy mocowania ciężkiego.

Proces produkcji

Wytapianie i walcowanie stali: Główna powierzchnia robocza wykonana jest ze stali narzędziowej X8.7 / stali konstrukcyjnej S355J2+N. Zawartość zanieczyszczeń siarki i fosforu jest ściśle kontrolowana podczas wytapiania (P≤0,035%, S≤0,035%). W procesie walcowania stosuje się kombinację walcowania na gorąco i na zimno, aby zapewnić jednorodną strukturę metalograficzną w płycie stalowej i zapobiec pękaniu naprężeń wewnętrznych pod wpływem wysokich temperatur spawania.

Ogólna obróbka cieplna: Powierzchnia robocza przechodzi ogólne hartowanie + niskotemperaturowe odpuszczanie, a następnie modyfikację powierzchni poprzez azotowanie plazmowe. Głębokość warstwy azotowanej osiąga 0,15-0,3 mm, co nie tylko poprawia twardość powierzchni, ale także zapewnia odporność powierzchni roboczej na odkształcenia termiczne — lokalne wysokie temperatury (≤800°C) przenoszone przez obrabiany przedmiot podczas spawania nie spowodują wypaczenia powierzchni roboczej, a po ochłodzeniu szybko odzyskuje ona swoją bazową dokładność.

Proces powlekania BAR: Po azotowaniu nakładana jest opatentowana powłoka antyadhezyjna BAR. Grubość powłoki wynosi tylko 0,01 mm, co nie wpływa na dokładność pozycjonowania. Jej główną funkcją jest zapobieganie przywieraniu żużla spawalniczego, odporność na korozję chłodziwa/inhibitora rdzy oraz zmniejszenie współczynnika tarcia między obrabianym przedmiotem a powierzchnią roboczą, zapobiegając zarysowaniu powierzchni obrabianego przedmiotu podczas mocowania.

Precyzyjna obróbka i kontrola: Pięciostronna obróbka (powierzchnia górna + 4 boki) jest wykonywana na frezarce bramowej CNC w jednym ustawieniu, zapewniając tolerancje płaskości i prostopadłości ≤0,02 mm/m dla każdej powierzchni. Przed wysyłką przeprowadzana jest pełnowymiarowa kontrola za pomocą współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM), z tolerancją położenia ≤±0,01 mm dla otworów siatki, zapewniając wymienne stosowanie przyrządów.

Rutynowa konserwacja i utrzymanie

Odporna na zużycie i korozję konstrukcja Systemu 16 znacznie obniża koszty konserwacji. Rutynowa konserwacja jest prosta, zapewniając długoterminowe użytkowanie z wysoką precyzją. Kluczowe punkty konserwacji:

1. Czyszczenie odprysków spawalniczych: Po spawaniu należy niezwłocznie oczyścić powierzchnię stołu z odprysków spawalniczych za pomocą skrobaka ze stali nierdzewnej/szczotki nylonowej. Ze względu na właściwości antyadhezyjne powłoki BAR, odpryski spawalnicze nie przywierają mocno, eliminując potrzebę stosowania narzędzi szlifierskich, takich jak szlifierki kątowe, zapobiegając w ten sposób zarysowaniu powłoki stołu i precyzyjnej powierzchni.
2. Ochrona przed rdzą: Jeśli system nie jest używany przez dłuższy czas (ponad 7 dni), należy nałożyć cienką warstwę oleju/wosku antykorozyjnego na powierzchnię stołu, aby zapobiec utlenianiu w wilgotnym środowisku; przed użyciem wystarczy przetrzeć niestrzępiącą się ściereczką zwilżoną alkoholem przemysłowym, co nie wpłynie na pozycjonowanie przyrządów.
3. Konserwacja przyrządów i otworów: Otwory siatki są wyposażone w wymienne nylonowe tuleje ochronne, aby zapobiec zarysowaniu ścianek otworów przez śruby T i sworznie podczas mocowania; regularnie sprawdzać otwory pod kątem wiórów metalowych i czyścić sprężonym powietrzem (0,4-0,6 MPa), bez demontażu.
4. Ponowna kontrola dokładności: Przy normalnym użytkowaniu należy ponownie sprawdzać płaskość stołu co 6-12 miesięcy za pomocą poziomicy/czujnika zegarowego. W przypadku wystąpienia niewielkich odchyleń spowodowanych niewłaściwym użytkowaniem, można je skalibrować za pomocą regulowanych nóżek podporowych; w rzadkich przypadkach poważnego odkształcenia, marka zapewnia profesjonalne usługi naprawy fabrycznej.
5. Wymiana części zużywalnych: Nóżki podporowe, nylonowe tuleje ochronne i sworznie łączące są standardowymi częściami zużywalnymi, a uniwersalne części zamienne są dostępne do bezpośredniego zakupu i wymiany, eliminując potrzebę wymiany całego stołu.

Skontaktuj się z nami

Opanowując zawiłości siatki, tworzymy fundament inteligentnej produkcji metalowej. Modułowy stół spawalniczy System 16, z jego 16-milimetrową standaryzacją i precyzyjną siatką 50 mm, uosabia esencję niemieckiej inżynierii, tworząc wydajne, precyzyjne i elastyczne rozwiązania w zakresie narzędzi modułowych dla producentów metalowych na całym świecie. Od precyzyjnego spawania po precyzyjny montaż, od produkcji ręcznej po zautomatyzowane linie produkcyjne, nasza niezachwiana precyzja dostosowuje się do wszystkich Twoich potrzeb produkcyjnych. Podróżujemy z Tobą w inteligentnej produkcji, dążąc do doskonałości w inżynierii precyzyjnej.