Sistema 16 Tavole di saldatura per apparecchiature modulari per la fabbricazione di metalli

I tavoli di saldatura System 16 sono progettati per l'attrezzaggio modulare nella lavorazione dei metalli, utilizzando un diametro di foro standardizzato di 16 mm e un sistema a griglia di 50 mm (metrico). Supportano il rapido assemblaggio di moduli funzionali come blocchi di posizionamento, blocchi ad angolo retto e blocchi a V, consentendo un rapido posizionamento, bloccaggio e attrezzaggio ripetibile dei pezzi. Sono adatti per esigenze di saldatura e assemblaggio di metalli che vanno da piccole parti delicate ad applicazioni di media intensità, distinguendoli dalla serie System 28 (diametro foro 28 mm, griglia 100 mm) che è progettata per scenari di attrezzaggio per impieghi gravosi.

Processo di produzione

Fusione e laminazione dell'acciaio: L'area di lavoro principale è realizzata in acciaio per utensili X8.7 / acciaio strutturale S355J2+N. Il contenuto di impurità di zolfo e fosforo è rigorosamente controllato durante la fusione (P≤0,035%, S≤0,035%). Viene utilizzato un processo combinato di laminazione a caldo e a freddo durante la laminazione per garantire una struttura metallografica uniforme all'interno della lamiera d'acciaio e prevenire la fessurazione da stress interno a temperature di saldatura elevate.

Trattamento termico complessivo: L'area di lavoro subisce un trattamento di tempra complessiva + rinvenimento a bassa temperatura, seguito da una modifica superficiale di nitrurazione al plasma. La profondità dello strato di nitrurazione raggiunge 0,15-0,3 mm, il che non solo migliora la durezza superficiale, ma conferisce anche all'area di lavoro resistenza alla deformazione termica: le alte temperature locali (≤800°C) trasmesse dal pezzo durante la saldatura non causeranno la deformazione dell'area di lavoro, e questa recupererà rapidamente la sua precisione di base dopo il raffreddamento.

Processo di rivestimento BAR: Dopo la nitrurazione, viene applicato un rivestimento proprietario BAR antiaderente. Lo spessore del rivestimento è di soli 0,01 mm, il che non influisce sulla precisione di posizionamento. La sua funzione principale è quella di prevenire l'adesione delle scorie di saldatura, resistere alla corrosione da refrigerante/inibitore di ruggine e ridurre il coefficiente di attrito tra il pezzo e l'area di lavoro, prevenendo graffi sulla superficie del pezzo durante il bloccaggio.

Lavorazione di precisione e ispezione: La lavorazione su cinque lati (superficie superiore + 4 lati) viene eseguita utilizzando una fresatrice a portale CNC in un'unica impostazione, garantendo tolleranze di planarità e perpendicolarità di ≤0,02 mm/m per ciascuna superficie. Prima della spedizione, viene eseguita un'ispezione a grandezza naturale utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM), con una tolleranza posizionale di ≤±0,01 mm per i fori della griglia, garantendo l'intercambiabilità degli attrezzi.

Manutenzione ordinaria e cura

Il design resistente all'usura e alla corrosione del System 16 riduce significativamente i costi di manutenzione. La manutenzione ordinaria è semplice, garantendo un uso prolungato ad alta precisione. Punti chiave di manutenzione:

1. Pulizia degli schizzi di saldatura: Dopo la saldatura, pulire prontamente gli schizzi di saldatura dalla superficie del tavolo utilizzando un raschietto in acciaio inossidabile/spazzola in nylon. Grazie alle proprietà antiaderenti del rivestimento BAR, gli schizzi di saldatura non aderiscono saldamente, eliminando la necessità di strumenti di levigatura come le smerigliatrici angolari, prevenendo così graffi sul rivestimento del tavolo e sulla superficie di precisione.
2. Prevenzione della ruggine: Se il sistema non viene utilizzato per un periodo prolungato (più di 7 giorni), applicare un sottile strato di olio/cera antiruggine sulla superficie del tavolo per prevenire l'ossidazione in ambienti umidi; prima dell'uso, è sufficiente pulire con un panno privo di lanugine inumidito con alcol industriale, che non influirà sul posizionamento dell'attrezzo.
3. Manutenzione degli attrezzi e dei fori: I fori della griglia sono dotati di manicotti protettivi in nylon sostituibili per evitare che i bulloni a T e i perni graffino le pareti dei fori durante il bloccaggio; controllare regolarmente la presenza di trucioli metallici nei fori e pulire con aria compressa (0,4-0,6 MPa), senza smontaggio.
4. Re-ispezione della precisione: In condizioni di uso normale, re-ispezionare la planarità del tavolo ogni 6-12 mesi utilizzando una livella/comparatore. Se si verificano lievi deviazioni dovute a un uso improprio, queste possono essere ricalibrate utilizzando i piedini di supporto regolabili; nel raro caso di deformazioni gravi, il marchio fornisce servizi di riparazione professionali in fabbrica.
5. Sostituzione delle parti di consumo: I piedini di supporto, i manicotti protettivi in nylon e i perni di collegamento sono parti di consumo standard, e sono disponibili parti di ricambio universali per l'acquisto e la sostituzione diretta, eliminando la necessità di sostituire l'intero tavolo.

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Padroneggiando le complessità della griglia, forgiamo le fondamenta della produzione metallica intelligente. Il banco di lavoro modulare per saldatura System 16, con la sua precisione standardizzata di 16 mm e la griglia accurata di 50 mm, incarna l'essenza dell'ingegneria tedesca, creando soluzioni di attrezzaggio modulare efficienti, precise e flessibili per i fabbricanti di metalli di tutto il mondo. Dalla saldatura fine all'assemblaggio di precisione, dalla produzione manuale alle linee di produzione automatizzate, la nostra incrollabile precisione si adatta a tutte le vostre esigenze di produzione. Viaggiamo con voi nella produzione intelligente, puntando all'eccellenza nell'ingegneria di precisione.