Sistema 16 Mesas de soldadura para fijaciones modulares para la fabricación de metales

Las mesas de soldadura System 16 están diseñadas para la fijación modular en la fabricación de metales, utilizando un diámetro de orificio estandarizado de 16 mm y un sistema de rejilla de 50 mm (métrico). Soportan el ensamblaje rápido de módulos funcionales como bloques de posicionamiento, bloques de ángulo recto y bloques en V, lo que permite un posicionamiento, sujeción y fijación repetible rápida de las piezas de trabajo. Son adecuadas para necesidades de soldadura y ensamblaje de metales que van desde piezas pequeñas delicadas hasta aplicaciones de servicio mediano, lo que las diferencia de la serie System 28 (diámetro de orificio de 28 mm, rejilla de 100 mm) que está diseñada para escenarios de fijación de servicio pesado.

Proceso de producción

Fusión y laminación de acero: La superficie de trabajo principal está hecha de acero para herramientas X8.7 / acero estructural S355J2+N. El contenido de impurezas de azufre y fósforo se controla estrictamente durante la fusión (P≤0.035%, S≤0.035%). Se utiliza un proceso combinado de laminación en caliente y en frío durante la laminación para garantizar una estructura metalográfica uniforme dentro de la placa de acero y prevenir el agrietamiento por tensión interna bajo altas temperaturas de soldadura.

Tratamiento térmico general: La superficie de trabajo se somete a un tratamiento de temple general + revenido a baja temperatura, seguido de una modificación superficial por nitruración de plasma. La profundidad de la capa de nitruración alcanza los 0.15-0.3 mm, lo que no solo mejora la dureza superficial, sino que también proporciona a la superficie de trabajo resistencia a la deformación térmica: las altas temperaturas locales (≤800°C) transmitidas por la pieza de trabajo durante la soldadura no harán que la superficie de trabajo se deforme, y recupera rápidamente su precisión de referencia después del enfriamiento.

Proceso de recubrimiento BAR: Después de la nitruración, se aplica un recubrimiento patentado BAR antiadherente. El grosor del recubrimiento es de solo 0.01 mm, lo que no afecta la precisión del posicionamiento. Su función principal es prevenir la adherencia de escoria de soldadura, resistir la corrosión de refrigerantes/inhibidores de óxido y reducir el coeficiente de fricción entre la pieza de trabajo y la superficie de trabajo, evitando rayar la superficie de la pieza de trabajo durante la sujeción.

Mecanizado e inspección de precisión: Se realiza un mecanizado de cinco caras (superficie superior + 4 lados) utilizando una fresadora pórtico CNC en una sola configuración, lo que garantiza tolerancias de planitud y perpendicularidad de ≤0.02 mm/m para cada superficie. Antes del envío, se realiza una inspección a tamaño completo utilizando una máquina de medición por coordenadas (CMM), con una tolerancia posicional de ≤±0.01 mm para los orificios de la rejilla, lo que garantiza la intercambiabilidad de los accesorios.

Mantenimiento y conservación rutinarios

El diseño resistente al desgaste y a la corrosión del System 16 reduce significativamente los costos de mantenimiento. El mantenimiento rutinario es sencillo, lo que garantiza un uso prolongado de alta precisión. Puntos clave de mantenimiento:

1. Limpieza de salpicaduras de soldadura: Después de soldar, limpie rápidamente las salpicaduras de soldadura de la superficie de la mesa con un raspador de acero inoxidable/cepillo de nylon. Debido a las propiedades antiadherentes del recubrimiento BAR, las salpicaduras de soldadura no se adhieren firmemente, lo que elimina la necesidad de herramientas de rectificado como amoladoras angulares, evitando así rayar el recubrimiento de la mesa y la superficie de precisión.
2. Prevención de la oxidación: Si el sistema no se utiliza durante un período prolongado (más de 7 días), aplique una fina capa de aceite/cera antioxidante a la superficie de la mesa para prevenir la oxidación en ambientes húmedos; antes de usar, simplemente limpie con un paño sin pelusa humedecido con alcohol industrial, lo que no afectará el posicionamiento del accesorio.
3. Mantenimiento de accesorios y orificios: Los orificios de la rejilla están equipados con manguitos protectores de nylon reemplazables para evitar que los pernos en T y los pasadores rayen las paredes de los orificios durante la sujeción; revise regularmente si hay virutas metálicas en los orificios y limpie con aire comprimido (0.4-0.6 MPa), sin desmontaje.
4. Reinspección de precisión: Bajo uso normal, reinspeccione la planitud de la mesa cada 6-12 meses utilizando un nivel/indicador de dial. Si ocurren desviaciones leves debido a un uso inadecuado, se pueden recalibrar utilizando los pies de soporte ajustables; en el raro caso de deformación severa, la marca proporciona servicios profesionales de reparación en fábrica.
5. Reemplazo de piezas consumibles: Los pies de soporte, los manguitos protectores de nylon y los pasadores de conexión son piezas consumibles estándar, y las piezas de repuesto universales están disponibles para su compra y reemplazo directo, lo que elimina la necesidad de reemplazar toda la mesa.

Contáctenos

Dominando las complejidades de la rejilla, forjamos la base de la fabricación inteligente de metales. El banco de trabajo de soldadura modular System 16, con su precisión estandarizada de 16 mm y su rejilla precisa de 50 mm, encarna la esencia de la ingeniería alemana, creando soluciones de herramientas modulares eficientes, precisas y flexibles para fabricantes de metales de todo el mundo. Desde soldadura fina hasta ensamblaje de precisión, desde fabricación manual hasta líneas de producción automatizadas, nuestra precisión inquebrantable se adapta a todas sus necesidades de fabricación. Viajamos con usted en la fabricación inteligente, esforzándonos por la excelencia en la ingeniería de precisión.