Hệ thống 16 Bàn hàn cho vật cố định mô-đun cho chế tạo kim loại

Hệ thống 16 Bàn hàn được thiết kế để lắp ráp mô-đun trong chế tạo kim loại, sử dụng đường kính lỗ tiêu chuẩn 16mm và hệ thống lưới 50mm (metric).Chúng hỗ trợ lắp ráp nhanh chóng các mô-đun chức năng như các khối định vị, khối góc thẳng và khối V, cho phép định vị nhanh chóng, kẹp và cố định lặp lại các mảnh làm việc.Chúng phù hợp với các nhu cầu hàn kim loại và lắp ráp từ các bộ phận nhỏ tinh tế đến các ứng dụng trung bình, phân biệt chúng với loạt hệ thống 28 (28mm đường kính lỗ, lưới 100mm) được thiết kế cho các kịch bản cố định công suất nặng.

Quá trình sản xuất

Nứt thép và cán: bề mặt làm việc cốt lõi được làm bằng thép dụng cụ X8.7 / thép cấu trúc S355J2 + N. Hàm lượng tạp chất lưu huỳnh và phốt pho được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình nứt (P≤0.035%, S≤0.035%). A combined hot rolling and cold rolling process is used during rolling to ensure a uniform metallographic structure within the steel plate and prevent internal stress cracking under high welding temperatures.

Điều trị nhiệt tổng thể: Bề mặt làm việc trải qua điều trị làm nguội tổng thể + điều trị làm nóng nhiệt độ thấp, sau đó là sửa đổi bề mặt nitriding plasma. Độ sâu lớp nitriding đạt 0,15-0.3mm, which not only improves surface hardness but also provides the work surface with thermal deformation resistance—local high temperatures (≤800℃) transmitted by the workpiece during welding will not cause the work surface to warp, và nó nhanh chóng phục hồi độ chính xác cơ bản của nó sau khi làm mát.

Quá trình phủ BAR: Sau khi nitriding, một lớp phủ chống dính độc quyền BAR được áp dụng. Độ dày lớp phủ chỉ là 0,01mm, không ảnh hưởng đến độ chính xác định vị.Chức năng cốt lõi của nó là để ngăn ngừa hàn slag dính, chống ăn mòn chất làm mát / ức chế rỉ sét, và giảm hệ số ma sát giữa phần làm việc và bề mặt làm việc, ngăn chặn vết trầy xước của bề mặt phần làm việc trong quá trình kẹp.

Máy gia công và kiểm tra chính xác: Máy gia công năm mặt (bề mặt trên + 4 mặt) được thực hiện bằng máy xay cổng CNC trong một thiết lập,đảm bảo độ phẳng và độ thẳng đứng ≤0.02mm/m cho mỗi bề mặt. Trước khi vận chuyển, kiểm tra kích thước đầy đủ được thực hiện bằng máy đo tọa độ (CMM), với độ khoan dung vị trí ≤±0,01mm cho các lỗ lưới,đảm bảo khả năng thay thế các thiết bị cố định.

Bảo trì và bảo trì thường xuyên

Thiết kế chống mòn và chống ăn mòn của hệ thống 16 làm giảm đáng kể chi phí bảo trì.

1. Làm sạch vết phun hàn: Sau khi hàn, hãy nhanh chóng làm sạch vết phun hàn từ bề mặt bàn bằng cách sử dụng máy cạo thép không gỉ / bàn chải nylon.phun hàn không dính chặt, loại bỏ sự cần thiết của các công cụ nghiền như máy nghiền góc, do đó ngăn ngừa vết trầy xước trên lớp phủ bàn và bề mặt chính xác.
2. Phòng chống rỉ sét: Nếu hệ thống không được sử dụng trong một thời gian dài (hơn 7 ngày), hãy áp dụng một lớp mỏng dầu/sản wax chống rỉ sét lên bề mặt bàn để ngăn ngừa oxy hóa trong môi trường ẩm;trước khi sử dụng, chỉ cần lau bằng một miếng vải không lông ướt với cồn công nghiệp, điều này sẽ không ảnh hưởng đến vị trí thiết bị.
3. Thiết bị cố định và bảo trì lỗ: Các lỗ lưới được trang bị áo bảo vệ nylon có thể thay thế để ngăn chặn các vít T và chân bị trầy xước các bức tường lỗ trong khi kẹp;thường xuyên kiểm tra các mảnh kim loại trong lỗ và làm sạch bằng không khí nén (0.4-0.6MPa), mà không cần tháo rời.
4. Kiểm tra lại độ chính xác: Trong khi sử dụng bình thường, hãy kiểm tra lại độ phẳng của bàn mỗi 6-12 tháng bằng cách sử dụng chỉ số mức độ / quay số.chúng có thể được hiệu chuẩn lại bằng cách sử dụng chân hỗ trợ điều chỉnh; trong trường hợp hiếm khi biến dạng nghiêm trọng, thương hiệu cung cấp dịch vụ sửa chữa nhà máy chuyên nghiệp.
5. Thay thế các bộ phận tiêu thụ: Chân hỗ trợ, tay áo bảo vệ nylon và chân kết nối là các bộ phận tiêu thụ tiêu chuẩn,và các bộ phận thay thế phổ biến có sẵn để mua trực tiếp và thay thế, loại bỏ nhu cầu thay thế toàn bộ bàn.

Liên hệ với chúng tôi

Làm chủ sự phức tạp của lưới, chúng tôi rèn nền tảng của sản xuất kim loại thông minh.,thể hiện bản chất của kỹ thuật Đức, tạo ra các giải pháp công cụ mô-đun hiệu quả, chính xác và linh hoạt cho các nhà sản xuất kim loại trên toàn thế giới.từ sản xuất bằng tay đến các dây chuyền sản xuất tự độngChúng tôi đi cùng với bạn trong sản xuất thông minh, phấn đấu cho sự xuất sắc trong kỹ thuật chính xác.