System 16 Schweißtische für modulare Spannvorrichtungen für die Metallbearbeitung

System 16 Schweißtische sind für die modulare Befestigung in der Metallverarbeitung ausgelegt und verwenden einen standardisierten Lochdurchmesser von 16 mm und ein 50 mm-Gittersystem (metrisch).Sie unterstützen die schnelle Montage von funktionalen Modulen wie Positionsblöcken, rechteckige Blöcke und V-Blöcke, die eine schnelle Positionierung, Klemmung und wiederholbare Befestigung der Werkstücke ermöglichen.Sie eignen sich für das Schweißen und Montieren von Metallen, von empfindlichen kleinen Teilen bis hin zu mittleren Anwendungen, was sie von der System 28-Serie (28 mm Lochdurchmesser, 100 mm Gitter) unterscheidet, die für schwere Befestigungsszenarien konzipiert ist.

Herstellungsprozess

Stahlschmelzen und Walzen: Die Kernarbeitsfläche besteht aus X8.7 Werkzeugstahl / S355J2+N Strukturstahl..035%). A combined hot rolling and cold rolling process is used during rolling to ensure a uniform metallographic structure within the steel plate and prevent internal stress cracking under high welding temperatures.

Gesamtwärmebehandlung: Die Arbeitsoberfläche wird einer Gesamtlöschung + Niedertemperatur-Temperingbehandlung unterzogen, gefolgt von einer Plasmanitridationsoberflächenmodifikation..3 mm, which not only improves surface hardness but also provides the work surface with thermal deformation resistance—local high temperatures (≤800℃) transmitted by the workpiece during welding will not cause the work surface to warp, und erholt sich nach dem Abkühlen rasch seine Ausgangsgenauigkeit.

BAR-Beschichtungsprozess: Nach dem Nitrieren wird eine proprietäre BAR-Anti-Stick-Beschichtung aufgetragen.Die Kernfunktion besteht darin, Schlackanschlüsse zu verhindern., der Korrosion durch Kühlmittel/Rosthemmer standhalten und den Reibungskoeffizienten zwischen dem Werkstück und der Arbeitsfläche verringern, wodurch beim Klemmen ein Kratzen der Arbeitsfläche verhindert wird.

Präzisionsbearbeitung und -kontrolle: Fünfseitige Bearbeitung (Oberfläche + 4 Seiten) erfolgt mit einer CNC-Fräsmaschine in einer einzigen Anordnung.die eine Toleranz von ≤ 0 bei Flachheit und Senkrechtigkeit gewährleistet.02 mm/m für jede Oberfläche. Vor dem Versand wird eine Vollgrößenüberprüfung mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM) mit einer Positionstoleranz von ≤ ± 0,01 mm für die Rasterlöcher durchgeführt,Sicherstellung der Austauschbarkeit von Leuchten.

Routinemäßige Wartung und Instandhaltung

Das verschleiß- und korrosionsbeständige Design des Systems 16 reduziert die Wartungskosten erheblich.

1. Schweißsplatzreinigung: Nach dem Schweißen wird der Schweißsplatz sofort mit einem Edelstahlschaber/Nylonbürste von der Tischoberfläche gereinigt.Schweißsplatter haften nicht fest, wodurch die Verwendung von Schleifwerkzeugen wie Winkelschleifmaschinen vermieden wird, wodurch Kratzer an der Tischbeschichtung und der Präzisionsoberfläche vermieden werden.
2. Rostverhütung: Wird das System über einen längeren Zeitraum (mehr als 7 Tage) nicht verwendet, wird eine dünne Schicht Rostfett/Wachs auf die Tischoberfläche aufgetragen, um eine Oxidation in feuchten Umgebungen zu verhindern.Vor der Anwendung, wischen Sie einfach mit einem mit Industriealkohol befeuchteten, flüssigkeitsfreien Tuch ab, was die Position der Leuchte nicht beeinträchtigt.
3. Befestigungs- und Lochpflege: Die Rasterlöcher sind mit austauschbaren Nylonschutzhüllen ausgestattet, um zu verhindern, dass T-Schrauben und Pins die Löcherwände beim Klemmen kratzen.Regelmäßig auf Metallspäne in den Löchern überprüfen und mit Druckluft reinigen (0.4-0.6MPa), ohne Abbau.
4. Genauigkeit erneute Prüfung: Bei normaler Verwendung überprüfen Sie die Flachheit des Tisches alle 6 bis 12 Monate mit Hilfe eines Höhen-/Zähleranzeigers.Sie können mit den verstellbaren Stützfüßen neu kalibriert werden.; im seltenen Fall einer schweren Verformung bietet die Marke professionelle Reparaturdienstleistungen an.
5. Austausch von Verbrauchsteilen: Stützfüße, Schutzhülsen aus Nylon und Verbindungspins sind Standardverbrauchsteile.und universelle Ersatzteile sind für den direkten Kauf und Ersatz erhältlich, wodurch es nicht mehr nötig ist, den gesamten Tisch zu ersetzen.

Kontakt mit uns

Die System 16 modulare Schweißarbeitsbank, mit ihrer 16mm standardisierten Präzision und 50mm genauen Gitter,Das Projekt verkörpert die Essenz der deutschen Technik und schafft effiziente, präzise und flexible modulare Werkzeuglösungen für Metallfabrikanten weltweit.von der manuellen Fertigung zu automatisierten ProduktionslinienWir begleiten Sie auf Ihrem Weg in die intelligente Fertigung, um Exzellenz in der Präzisionstechnik zu erreichen.