طاولات لحام النظام 16 للتثبيت المعياري لتصنيع المعادن

تم تصميم طاولات لحام النظام 16 للتثبيت المعياري في تصنيع المعادن، باستخدام قطر ثقب معياري 16 مم ونظام شبكة 50 مم (متري). وهي تدعم التجميع السريع للوحدات الوظيفية مثل كتل التموضع، وكتل الزاوية اليمنى، وكتل على شكل حرف V، مما يتيح التموضع السريع، والتثبيت، والتثبيت المتكرر لقطع العمل. وهي مناسبة لاحتياجات لحام وتجميع المعادن التي تتراوح من الأجزاء الصغيرة الدقيقة إلى التطبيقات متوسطة التحمل، مما يميزها عن سلسلة النظام 28 (قطر ثقب 28 مم، شبكة 100 مم) المصممة لسيناريوهات التثبيت الثقيلة.

عملية الإنتاج

صهر ولف الفولاذ: يتكون سطح العمل الأساسي من فولاذ الأدوات X8.7 / فولاذ إنشائي S355J2+N. يتم التحكم بدقة في محتوى شوائب الكبريت والفوسفور أثناء الصهر (P ≤ 0.035%، S ≤ 0.035%). تُستخدم عملية لف مختلطة باللف الساخن واللف البارد أثناء اللف لضمان بنية معدنية متجانسة داخل لوح الفولاذ ومنع تشقق الإجهاد الداخلي تحت درجات حرارة اللحام العالية.

المعالجة الحرارية الشاملة: يخضع سطح العمل لمعالجة تبريد شاملة + معالجة تقوية عند درجة حرارة منخفضة، تليها تعديل سطح بالنيترة بالبلازما. يصل عمق طبقة النيترة إلى 0.15-0.3 مم، مما لا يحسن الصلابة السطحية فحسب، بل يوفر أيضًا لسطح العمل مقاومة للتشوه الحراري - درجات الحرارة العالية المحلية (≤ 800 درجة مئوية) المنقولة من قطعة العمل أثناء اللحام لن تسبب تشوه سطح العمل، وسوف يستعيد دقته الأساسية بسرعة بعد التبريد.

عملية طلاء BAR: بعد النيترة، يتم تطبيق طلاء BAR خاص مضاد للالتصاق. سمك الطلاء هو 0.01 مم فقط، مما لا يؤثر على دقة التموضع. وظيفته الأساسية هي منع التصاق خبث اللحام، ومقاومة تآكل سائل التبريد/مثبط الصدأ، وتقليل معامل الاحتكاك بين قطعة العمل وسطح العمل، ومنع خدش سطح قطعة العمل أثناء التثبيت.

التصنيع الدقيق والفحص: يتم إجراء تصنيع بخمسة جوانب (السطح العلوي + 4 جوانب) باستخدام آلة تفريز جسرية CNC في إعداد واحد، مما يضمن تفاوتات التسطيح والتعامد ≤ 0.02 مم/م لكل سطح. قبل الشحن، يتم إجراء فحص بالحجم الكامل باستخدام آلة قياس إحداثية (CMM)، مع تفاوت موضعي ≤ ± 0.01 مم لفتحات الشبكة، مما يضمن قابلية تبادل التركيبات.

الصيانة الدورية والتحديث

يقلل تصميم النظام 16 المقاوم للتآكل ومقاوم للتآكل بشكل كبير من تكاليف الصيانة. الصيانة الدورية بسيطة، مما يضمن الاستخدام عالي الدقة على المدى الطويل. نقاط الصيانة الرئيسية:

1. تنظيف بقع اللحام: بعد اللحام، قم بتنظيف بقع اللحام من سطح الطاولة فورًا باستخدام مكشطة من الفولاذ المقاوم للصدأ / فرشاة نايلون. نظرًا لخصائص الطلاء BAR غير اللاصقة، لا تلتصق بقع اللحام بقوة، مما يلغي الحاجة إلى أدوات التجليخ مثل آلات التجليخ الزاوية، وبالتالي منع خدش طلاء الطاولة والسطح الدقيق.
2. منع الصدأ: إذا لم يتم استخدام النظام لفترة طويلة (أكثر من 7 أيام)، ضع طبقة رقيقة من زيت/شمع مانع للصدأ على سطح الطاولة لمنع الأكسدة في البيئات الرطبة؛ قبل الاستخدام، امسح ببساطة بقطعة قماش خالية من الوبر مبللة بالكحول الصناعي، والتي لن تؤثر على تموضع التركيبات.
3. صيانة التركيبات والثقوب: تم تجهيز فتحات الشبكة بأكمام حماية نايلون قابلة للاستبدال لمنع مسامير T والمسامير من خدش جدران الثقوب أثناء التثبيت؛ تحقق بانتظام من وجود برادة معدنية في الثقوب وقم بتنظيفها بالهواء المضغوط (0.4-0.6 ميجا باسكال)، دون تفكيك.
4. إعادة فحص الدقة: في ظل الاستخدام العادي، أعد فحص تسطيح الطاولة كل 6-12 شهرًا باستخدام مستوى/مؤشر قرصي. إذا حدثت انحرافات طفيفة بسبب الاستخدام غير السليم، يمكن إعادة معايرتها باستخدام أقدام الدعم القابلة للتعديل؛ في حالة نادرة من التشوه الشديد، توفر العلامة التجارية خدمات إصلاح احترافية في المصنع.
5. استبدال الأجزاء الاستهلاكية: أقدام الدعم، وأكمام الحماية النايلون، ودبابيس التوصيل هي أجزاء استهلاكية قياسية، وتتوفر قطع غيار عالمية للشراء والاستبدال المباشر، مما يلغي الحاجة إلى استبدال الطاولة بأكملها.

اتصل بنا

إتقان تعقيدات الشبكة، نصنع أساس التصنيع المعدني الذكي. تجسد طاولة العمل المعيارية للنظام 16، بدقتها المعيارية 16 مم وشبكتها الدقيقة 50 مم، جوهر الهندسة الألمانية، مما يخلق حلول أدوات معيارية فعالة ودقيقة ومرنة لمصنعي المعادن في جميع أنحاء العالم. من اللحام الدقيق إلى التجميع الدقيق، من التصنيع اليدوي إلى خطوط الإنتاج الآلية، تتكيف دقتها الثابتة مع جميع احتياجات التصنيع الخاصة بك. نسافر معك في التصنيع الذكي، ونسعى جاهدين للتميز في الهندسة الدقيقة.