मॉड्यूलर फिक्सिंग के लिए सिस्टम 16 वेल्डिंग टेबल, धातु निर्माण के लिए

सिस्टम 16 वेल्डिंग टेबल धातु निर्माण में मॉड्यूलर फिक्स्चरिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जो एक मानकीकृत 16 मिमी छेद व्यास और 50 मिमी ग्रिड सिस्टम (मीट्रिक) का उपयोग करते हैं। वे पोजिशनिंग ब्लॉक, राइट-एंगल ब्लॉक और वी-ब्लॉक जैसे कार्यात्मक मॉड्यूल के त्वरित असेंबली का समर्थन करते हैं, जिससे वर्कपीस की तीव्र पोजिशनिंग, क्लैंपिंग और दोहराने योग्य फिक्स्चरिंग सक्षम होती है। वे धातु वेल्डिंग और असेंबली की जरूरतों के लिए उपयुक्त हैं जो नाजुक छोटे भागों से लेकर मध्यम-ड्यूटी अनुप्रयोगों तक हैं, जो उन्हें सिस्टम 28 श्रृंखला (28 मिमी छेद व्यास, 100 मिमी ग्रिड) से अलग करते हैं जो भारी-ड्यूटी फिक्स्चरिंग परिदृश्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पादन प्रक्रिया

स्टील गलाने और रोलिंग: मुख्य कार्य सतह X8.7 टूल स्टील / S355J2+N संरचनात्मक स्टील से बनी है। गलाने के दौरान सल्फर और फास्फोरस अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है (P≤0.035%, S≤0.035%)। स्टील प्लेट के भीतर एक समान धातुकर्म संरचना सुनिश्चित करने और उच्च वेल्डिंग तापमान के तहत आंतरिक तनाव क्रैकिंग को रोकने के लिए रोलिंग के दौरान संयुक्त गर्म रोलिंग और कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है।

समग्र ताप उपचार: कार्य सतह समग्र क्वेंचिंग + निम्न-तापमान टेम्परिंग उपचार से गुजरती है, जिसके बाद प्लाज्मा नाइट्राइडिंग सतह संशोधन होता है। नाइट्राइडिंग परत की गहराई 0.15-0.3 मिमी तक पहुंचती है, जो न केवल सतह की कठोरता में सुधार करती है बल्कि कार्य सतह को थर्मल विरूपण प्रतिरोध भी प्रदान करती है - वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस द्वारा प्रेषित स्थानीय उच्च तापमान (≤800℃) कार्य सतह को विकृत नहीं करेगा, और यह ठंडा होने के बाद अपनी बेसलाइन सटीकता को जल्दी से ठीक कर लेता है।

BAR कोटिंग प्रक्रिया: नाइट्राइडिंग के बाद, एक मालिकाना BAR एंटी-स्टिक कोटिंग लगाई जाती है। कोटिंग की मोटाई केवल 0.01 मिमी है, जो पोजिशनिंग सटीकता को प्रभावित नहीं करती है। इसका मुख्य कार्य वेल्डिंग स्लैग आसंजन को रोकना, शीतलक/जंग अवरोधक संक्षारण का विरोध करना और वर्कपीस और कार्य सतह के बीच घर्षण गुणांक को कम करना है, जिससे क्लैंपिंग के दौरान वर्कपीस की सतह को खरोंचने से रोका जा सके।

सटीक मशीनिंग और निरीक्षण: पांच-तरफा मशीनिंग (ऊपरी सतह + 4 साइड) एक सीएनसी गैन्ट्री मिलिंग मशीन का उपयोग करके एक ही सेटअप में की जाती है, जो प्रत्येक सतह के लिए ≤0.02mm/m की फ्लैटनेस और लंबवतता सहनशीलता सुनिश्चित करती है। शिपमेंट से पहले, एक समन्वय मापने वाली मशीन (CMM) का उपयोग करके एक पूर्ण-आकार का निरीक्षण किया जाता है, जिसमें ग्रिड छेदों के लिए ≤±0.01mm की स्थितिजन्य सहनशीलता होती है, जो फिक्स्चर की विनिमेयता सुनिश्चित करती है।

नियमित रखरखाव और देखभाल

सिस्टम 16 का पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी डिजाइन रखरखाव लागत को काफी कम करता है। नियमित रखरखाव सरल है, जो दीर्घकालिक उच्च-सटीकता उपयोग सुनिश्चित करता है। मुख्य रखरखाव बिंदु:

1. वेल्ड स्पैटर सफाई: वेल्डिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील स्क्रैपर/नायलॉन ब्रश का उपयोग करके तुरंत टेबल की सतह से वेल्ड स्पैटर को साफ करें। BAR कोटिंग के गैर-चिपकने वाले गुणों के कारण, वेल्ड स्पैटर मजबूती से नहीं चिपकता है, जिससे एंगल ग्राइंडर जैसे ग्राइंडिंग टूल की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, इस प्रकार टेबल कोटिंग और सटीक सतह को खरोंचने से रोका जा सके।
2. जंग की रोकथाम: यदि सिस्टम का उपयोग विस्तारित अवधि (7 दिनों से अधिक) के लिए नहीं किया जाता है, तो आर्द्र वातावरण में ऑक्सीकरण को रोकने के लिए टेबल की सतह पर जंग-रोधी तेल/मोम की एक पतली परत लगाएं; उपयोग करने से पहले, बस औद्योगिक अल्कोहल में भिगोए हुए लिंट-फ्री कपड़े से पोंछ लें, जो फिक्स्चर पोजिशनिंग को प्रभावित नहीं करेगा।
3. फिक्स्चर और छेद रखरखाव: ग्रिड छेदों को बदलने योग्य नायलॉन सुरक्षात्मक आस्तीन से सुसज्जित किया गया है ताकि क्लैंपिंग के दौरान टी-बोल्ट और पिन को छेद की दीवारों को खरोंचने से रोका जा सके; नियमित रूप से छेदों में धातु के शेविंग की जांच करें और संपीड़ित हवा (0.4-0.6MPa) से साफ करें, बिना अलग किए।
4. सटीकता पुनः निरीक्षण: सामान्य उपयोग के तहत, हर 6-12 महीने में लेवल/डायल इंडिकेटर का उपयोग करके टेबल फ्लैटनेस का पुनः निरीक्षण करें। यदि अनुचित उपयोग के कारण मामूली विचलन होते हैं, तो उन्हें समायोज्य सपोर्ट फीट का उपयोग करके कैलिब्रेट किया जा सकता है; गंभीर विरूपण की दुर्लभ घटना में, ब्रांड पेशेवर फैक्ट्री मरम्मत सेवाएं प्रदान करता है।
5. उपभोज्य भागों का प्रतिस्थापन: सपोर्ट फीट, नायलॉन सुरक्षात्मक आस्तीन और कनेक्टिंग पिन मानक उपभोज्य भाग हैं, और सार्वभौमिक प्रतिस्थापन भागों को सीधे खरीदने और बदलने के लिए उपलब्ध हैं, जिससे पूरे टेबल को बदलने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

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ग्रिड की जटिलताओं में महारत हासिल करते हुए, हम बुद्धिमान धातु निर्माण की नींव रखते हैं। सिस्टम 16 मॉड्यूलर वेल्डिंग वर्कबेंच, अपने 16 मिमी मानकीकृत सटीकता और 50 मिमी सटीक ग्रिड के साथ, जर्मन इंजीनियरिंग के सार का प्रतीक है, जो दुनिया भर के धातु निर्माताओं के लिए कुशल, सटीक और लचीले मॉड्यूलर टूलिंग समाधान बनाता है। महीन वेल्डिंग से लेकर सटीक असेंबली तक, मैनुअल निर्माण से लेकर स्वचालित उत्पादन लाइनों तक, हमारी अटूट सटीकता आपकी सभी निर्माण आवश्यकताओं के अनुकूल है। हम सटीक इंजीनियरिंग में उत्कृष्टता की तलाश में, बुद्धिमान विनिर्माण में आपके साथ यात्रा करते हैं।