Bàn gá hàn 3D 25mm HRC60 Thép hợp kim tôi Bàn gia công bề mặt

Bàn hàn 3D D28 với bề mặt thép công cụ hợp kim cứng HRC60 là một nền tảng hàn / cố định 3D mô-đun, độ chính xác cao và bền lâu.Các tính năng cốt lõi của nó bao gồm lỗ định vị tiêu chuẩn Φ28mmNó được thiết kế đặc biệt để hàn phần làm việc nặng, lắp ráp đồ đạc,và tích hợp hàn robot, làm cho nó trở thành thiết bị công cụ cốt lõi cho các ngành công nghiệp như ô tô, máy móc xây dựng, sản xuất khuôn và vận chuyển đường sắt.

Ngoài kích thước tiêu chuẩn,Bàn hàn 3D D28 với bề mặt thép công cụ hợp kim cứng HRC60 hỗ trợ kích thước tùy chỉnh (chiều dài × chiều rộng × độ dày) để đáp ứng nhu cầu hàn của các mảnh làm việc nặng đặc biệt lớn / bất thường- Tùy chỉnh mất 15-30 ngày.

Bàn hàn 3D D28 với bề mặt thép công cụ hợp kim cứng HRC60 là một thiết bị cao cấp, hạng nặng. Nó trải qua 100% thử nghiệm nhà máy toàn diện,và mỗi sản phẩm hoàn thiện đi kèm với báo cáo thử nghiệm và chứng chỉ phù hợpKiểm tra bao gồm bốn chiều chính: độ chính xác, độ cứng, khả năng tải và khả năng tương thích như sau:

• Kiểm tra độ cứng: Độ cứng bề mặt của bảng được kiểm tra bằng máy kiểm tra độ cứng Rockwell. Ít nhất 5 điểm ngẫu nhiên được kiểm tra trên mỗi bảng và độ cứng phải ≥HRC58,với trung bình HRC60±2;
• Kiểm tra độ chính xác hình học: Máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng để kiểm tra tính phẳng, vuông, dung nạp vị trí lỗ và khoảng cách giữa bề mặt bàn.Tất cả các chỉ số phải đáp ứng các tiêu chuẩn;
• Xét nghiệm khả năng tải: Bàn phải trải qua thử nghiệm quá tải tĩnh (được nạp với 1,5 lần tải trọng định danh và để lại trong 24 giờ).
• Xét nghiệm tương thích thiết bị cố định: Thiết bị cố định tiêu chuẩn D28 được lắp đặt để kiểm tra sự trơn tru của việc chèn và tháo và độ chính xác định vị. Độ chính xác định vị lặp đi lặp lại ≤0,03mm;
• Kiểm tra độ phẳng: Một mức laser được sử dụng để kiểm tra độ phẳng tổng thể của bảng, với lỗi ≤0,05mm/m2;
• Kiểm tra độ bền của bracket: Bracket phải trải qua thử nghiệm rung động (giống như rung động hàn trong 2 giờ).
• Kiểm tra ngoại hình: Bề mặt bàn được kiểm tra để tìm vết rạn, vết rạn và vết trầy xước, và khung được kiểm tra các khiếm khuyết sơn và các khiếm khuyết hàn.Sự hoàn chỉnh của phụ kiện cũng được kiểm tra;
• Xét nghiệm độ chính xác ghép nối (đối với các mô hình ghép nối nhiều đơn vị): Sau khi ghép nối, sự khác biệt chiều cao và độ phẳng tổng thể được kiểm tra, với lỗi ≤0,08mm/m2.

Chọn các thông số kỹ thuật dựa trên nhu cầu: Dựa vào lựa chọn của bạn về trọng lượng / kích thước đồ đạc, độ chính xác hàn và tần suất sử dụng.Tránh lựa chọn mù quáng các mô hình sử dụng nặng (tăng chi phí) hoặc chưa xác định với các mô hình tiêu chuẩn (không đáp ứng nhu cầu sản xuất);

Ưu tiên độ chính xác: Đối với các ứng dụng hàn tự động / cố định chính xác, ưu tiên khoảng cách lưới 50mm + bàn nền chính xác; cho hàn công suất nặng nói chung,chọn khoảng cách lưới 100mm để cân bằng hiệu quả và chi phí;

Nguyên tắc tương thích: ưu tiên các mẫu lỗ D28 tiêu chuẩn để tương thích với các thiết bị có sẵn trên toàn thế giới, tránh hạn chế mua phụ kiện trong tương lai;

Nguyên tắc sử dụng lâu dài: Đối với sử dụng tần số cao / môi trường khắc nghiệt, luôn luôn chọn bàn công cụ thép hợp kim HRC60.