25mm 3D Τραπέζι Συγκόλλησης HRC60 Σκληρυμένο Εργαλειοχάλυβο Επιφάνεια Τραπέζι Κατασκευής

Το τραπέζι συγκόλλησης D28 3D με σκληροποιημένη επιφάνεια χάλυβα από κράμα HRC60 είναι μια βαριά, υψηλής ακρίβειας και μακροχρόνια πλατφόρμα συγκόλλησης / στερέωσης 3D.Τα βασικά χαρακτηριστικά του περιλαμβάνουν τρύπες θέσης Φ28mm, ένα δίκτυο 100 mm ίσης απόστασης, CNC επεξεργασία ακριβείας, και μια HRC60 βαθμό σκληρυμένο κράμα εργαλείων χάλυβα επιφάνεια.και ολοκλήρωση ρομποτικής συγκόλλησης, καθιστώντας το βασικό εξοπλισμό εργαλείων για βιομηχανίες όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, οι κατασκευαστικές μηχανές, η κατασκευή καλούπιων και η σιδηροδρομική διαμετακόμιση.

Εκτός από τα τυποποιημένα μεγέθη,το D28 3D τραπέζι συγκόλλησης με HRC60 σκληρυμένο κράμα εργαλείων χάλυβα επιφάνεια υποστηρίζει προσαρμοσμένες διαστάσεις (μήκος × πλάτος × πάχος) για την κάλυψη των αναγκών συγκόλλησης των εξαιρετικά μεγάλων / ακανόνιστων βαρέων εργαλείωνΗ προσαρμογή διαρκεί 15-30 ημέρες.

Το D28 3D τραπέζι συγκόλλησης με HRC60 σκληρή κράμα εργαλεία χάλυβα επιφάνεια είναι ένα υψηλού επιπέδου, βαρύ εργαλείο.και κάθε τελικό προϊόν συνοδεύεται από έκθεση δοκιμής και πιστοποιητικό συμμόρφωσηςΗ δοκιμή καλύπτει τέσσερις βασικές διαστάσεις: ακρίβεια, σκληρότητα, ικανότητα φορτίου και συμβατότητα, ως εξής:

• Δοκιμή σκληρότητας: Η σκληρότητα της επιφάνειας του τραπεζιού δοκιμάζεται με δοκιμαστή σκληρότητας Rockwell.με μέσο όρο HRC60±2;
• Δοκιμή γεωμετρικής ακρίβειας: Μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) χρησιμοποιείται για τη δοκιμή της επίπεδων διαστάσεων, της κατακόρυφης διακύμανσης, της ανοχής της θέσης τρύπας και της απόστασης του κέντρου της επιφάνειας του τραπεζιού.Όλοι οι δείκτες πρέπει να πληρούν τα πρότυπα;
• Δοκιμή χωρητικότητας φορτίου: το τραπέζι υποβάλλεται σε δοκιμή στατικού υπερφόρτωσης (φορτωμένο με 1,5 φορές το ονομαστικό φορτίο και αφημένο για 24 ώρες).
• Δοκιμή συμβατότητας των στερεών στοιχείων: εγκαθίστανται στερεών στοιχείων D28 για τη δοκιμή της ομαλότητας της εισαγωγής και της αφαίρεσης και της ακρίβειας τοποθέτησης.
• Δοκιμή ισοπεδότητας: Για τη δοκιμή της συνολικής ισοπεδότητας του τραπεζιού χρησιμοποιείται επίπεδο λέιζερ, με σφάλμα ≤ 0,05 mm/m2.
• Δοκιμή αντοχής στηρίγματος: η στήριξη υποβάλλεται σε δοκιμή δονήσεων (υπογράφοντας δονήσεις συγκόλλησης επί 2 ώρες).
• Επιθεώρηση εμφάνισης: Ελέγχεται η επιφάνεια του τραπεζιού για τρύπες, θραύσματα και γρατζουνιές, και η στήριξη ελέγχεται για ελαττώματα χρώματος και ελαττώματα συγκόλλησης.Ελέγχεται επίσης η πληρότητα των εξαρτημάτων;
• Δοκιμή ακρίβειας ένωσης (για μοντέλα ένωσης πολλαπλών μονάδων): Μετά την ένωση, δοκιμάζεται η συνολική επίπεδεια και η διαφορά ύψους, με σφάλμα ≤ 0,08 mm/m2.

Επιλέξτε προδιαγραφές με βάση τη ζήτηση: Βασίστε την επιλογή σας στο βάρος/μέγεθος του εργασιακού υλικού, την ακρίβεια συγκόλλησης και τη συχνότητα χρήσης.Αποφύγετε την τυφλή επιλογή βαρέων μοντέλων (που αυξάνουν το κόστος) ή την υποδιαγραφή με τα τυποποιημένα μοντέλα (που δεν θα καλύψουν τις ανάγκες παραγωγής);

Προτεραιότητα για την ακρίβεια: Για εφαρμογές αυτοματοποιημένης συγκόλλησης/ακριβούς στερέωσης, προτεραιότητα 50 mm διαχωρισμός πλέγματος + επιφάνεια επιτραπέζιου χώρου με ακρίβεια· για γενική βαριά συγκόλληση,να επιλέξει απόσταση 100 mm από το πλέγμα για να εξισορροπήσει την αποτελεσματικότητα και το κόστος;

Αρχή συμβατότητας: Προτεραιότητα στα τυποποιημένα σχέδια τρυπών D28 για τη συμβατότητα με τα διαθέσιμα διεθνώς κορδόνια, αποφεύγοντας περιορισμούς στις μελλοντικές αγορές αξεσουάρ.

Αρχή μακροχρόνιας χρήσης: Για χρήση υψηλής συχνότητας / σκληρά περιβάλλοντα, επιλέξτε πάντα μια επιφάνεια τραπεζιού από χάλυβα από κράμα HRC60.