Сварочный стол-приспособление 25 мм, 3D, закаленная инструментальная легированная сталь HRC60, поверхность для изготовления

Сварочный стол D28 3D с закаленной поверхностью из инструментальной стали HRC60 представляет собой прочную, высокоточную и долговечную модульную платформу для сварки и оснастки в 3D. Его основные особенности включают стандартные позиционирующие отверстия Φ28 мм, сетку с шагом 100 мм, прецизионную обработку на станках с ЧПУ и закаленную поверхность из инструментальной стали HRC60. Он специально разработан для сварки тяжелых заготовок, сборки оснастки и интеграции с роботизированной сваркой, что делает его основным инструментом для таких отраслей, как автомобилестроение, производство строительной техники, производство пресс-форм и железнодорожный транспорт.

В дополнение к стандартным размерам, сварочный стол D28 3D с закаленной поверхностью из инструментальной стали HRC60 поддерживает индивидуальные размеры (длина × ширина × толщина) для удовлетворения потребностей в сварке сверхкрупных/неправильных тяжелых заготовок. Изготовление на заказ занимает 15-30 дней.

Сварочный стол D28 3D с закаленной поверхностью из инструментальной стали HRC60 — это высококачественное, тяжелое оборудование. Он проходит 100% комплексное заводское тестирование, и каждый готовый продукт поставляется с отчетом об испытаниях и сертификатом соответствия. Тестирование охватывает четыре основных аспекта: точность, твердость, грузоподъемность и совместимость, как указано ниже:

• Тест на твердость: Твердость поверхности стола проверяется с помощью твердомера Роквелла. На каждом столе тестируется не менее 5 случайных точек, и твердость должна быть ≥HRC58, со средним значением HRC60 ±2;
• Тест на геометрическую точность: Координатно-измерительная машина (КИМ) используется для проверки плоскостности, перпендикулярности, допуска положения отверстий и межосевого расстояния поверхности стола. Все показатели должны соответствовать стандартам;
• Тест на грузоподъемность: Стол проходит испытание на статическую перегрузку (нагрузка в 1,5 раза превышает номинальную и выдерживается в течение 24 часов). Стол не должен иметь деформаций или трещин;
• Тест на совместимость оснастки: Устанавливается стандартная оснастка D28 для проверки плавности вставки и извлечения, а также точности позиционирования. Точность повторяемого позиционирования ≤0,03 мм;
• Тест на ровность: Лазерный уровень используется для проверки общей ровности стола с погрешностью ≤0,05 мм/м²;
• Тест на прочность кронштейна: Кронштейн проходит испытание на вибрацию (имитация сварочной вибрации в течение 2 часов). Кронштейн не должен иметь ослабления или деформации;
• Визуальный осмотр: Поверхность стола проверяется на наличие вмятин, сколов и царапин, а кронштейн — на наличие дефектов краски и сварки. Также проверяется комплектность аксессуаров;
• Тест на точность стыковки (для моделей с многоблочной стыковкой): После стыковки проверяется общая плоскостность и разница высот с погрешностью ≤0,08 мм/м².

Выбирайте спецификации в зависимости от потребностей: Основывайте свой выбор на весе/размере заготовки, точности сварки и частоте использования. Избегайте слепого выбора тяжелых моделей (которые увеличивают затраты) или недостаточной спецификации стандартных моделей (которые не будут соответствовать производственным потребностям);

Приоритет точности: Для автоматизированной сварки/прецизионной оснастки отдавайте предпочтение сетке с шагом 50 мм + столешница с прецизионной шлифовкой; для общей тяжелой сварки выбирайте сетку с шагом 100 мм для баланса между эффективностью и стоимостью;

Принцип совместимости: Отдавайте предпочтение стандартным отверстиям D28 для совместимости с международно доступной оснасткой, избегая ограничений на будущие покупки аксессуаров;

Принцип долгосрочного использования: Для частого использования/суровых условий всегда выбирайте столешницу из инструментальной стали HRC60. Эта единовременная инвестиция снизит долгосрочные затраты на техническое обслуживание;