25mm 3D stolik stołówka spawania HRC60 Utwardzone narzędzie stopu stołu stalowego powierzchni fab

Stolik spawalniczy 3D D28 z twardą powierzchnią stalową z narzędzia stopu stopu HRC60 jest ciężko działającą, wysokiej precyzji i długotrwałą modułową platformą spawania / mocowania 3D.Jego podstawowe cechy obejmują Φ28mm standardowe otwory pozycjonowania, 100 mm równomierne siatki, precyzyjne obróbki CNC, i HRC60 hartowany stopu narzędzia stalowej powierzchni.i integracji spawania z robotami, co czyni go podstawowym sprzętem narzędziowym dla takich przemysłów jak motoryzacja, maszyny budowlane, produkcja form i transport kolejowy.

Oprócz standardowych rozmiarówStolik spawalniczy 3D D28 z stalową powierzchnią narzędzia ze hartowanego stopów HRC60 obsługuje niestandardowe wymiary (długość × szerokość × grubość) w celu zaspokojenia potrzeb spawania ekstremalnie dużych/nieprawidłowych ciężkich części roboczychDostosowanie trwa 15-30 dni.

D28 3D stolik spawalniczy z HRC60 utwardzone stopu narzędzia stalowego powierzchni jest wysokiej klasy, ciężkich urządzeń.i każdy gotowy produkt jest wyposażony w sprawozdanie z badań i certyfikat zgodnościBadanie obejmuje cztery podstawowe wymiary: dokładność, twardość, ładowność i kompatybilność, w następujący sposób:

• Badanie twardości: twardość powierzchni stołu jest badana za pomocą testerów twardości Rockwell. Na każdym stole testowane są co najmniej 5 przypadkowych punktów, a twardość musi być ≥HRC58,o średniej wartości HRC60±2;
• Badanie dokładności geometrycznej: maszyna do pomiaru współrzędnych (CMM) jest używana do testowania płaskości, prostopadłości, tolerancji pozycji otworu i odległości środkowej powierzchni stołu.Wszystkie wskaźniki muszą spełniać normy;
• Badanie zdolności obciążeniowej: stół jest poddawany statycznemu badaniu przeciążenia (załadowany 1,5 razy większym obciążeniem niż nominale i pozostawiony na 24 godziny); stół nie może wykazywać deformacji ani pęknięć;
• Badanie kompatybilności zestawów: Standardowe zestawy D28 są instalowane w celu sprawdzenia płynności wstawiania i usuwania oraz dokładności pozycjonowania.
• Badanie płaskości: do badania ogólnej płaskości stołu stosuje się poziom laserowy o błędzie ≤ 0,05 mm/m2;
• Badanie wytrzymałości uchwytu: uchwyt jest poddawany badaniu drgań (symulując drgania spawania przez 2 godziny).
• Sprawdzanie wyglądu: Na powierzchni stołu sprawdzane są wgłębienia, szczątki i zadrapania, a na uchwytach sprawdzane są wady farby i zwalniania.Sprawdzana jest również kompletność akcesoriów;
• Badanie dokładności splicingu (dla modeli splicingu wielojednostkowego): Po splicingu bada się ogólną płaskość i różnicę wysokości, z błędem ≤ 0,08 mm/m2.

Wybierz specyfikacje w zależności od zapotrzebowania: Wybór opiera się na masie/rozmiarze przedmiotu, dokładności spawania i częstotliwości użytkowania.Unikaj ślepego wyboru modeli ciężkich (zwiększających koszty) lub niedostatecznych specyfikacji w przypadku modeli standardowych (nie spełniających potrzeb produkcyjnych);

Priorytetyzacja precyzji: W przypadku automatycznego spawania/precyzyjnego mocowania, priorytetyzacja 50 mm rozstawu siatki + precyzyjnego podłoża stołowego; w przypadku ogólnego spawania ciężkiego,wybierz 100 mm odstęp między sieciami, aby zrównoważyć wydajność i koszty;

Zasada kompatybilności: priorytetowe zastosowanie standardowych wzorów otworów D28 w celu zapewnienia kompatybilności z międzynarodowo dostępnymi oprawami, unikając ograniczeń w zakresie przyszłych zakupów akcesoriów;

Zasada długoterminowego użytkowania: W przypadku stosowania o wysokiej częstotliwości lub w trudnych środowiskach zawsze wybieraj stolik ze stali narzędzia ze stopu stopu HRC60.