25mm 3D Lasfixatietafel HRC60 Gehard Gereedschapsstaal Oppervlak Fabricagetafel

De D28 3D-sweistafel met HRC60 gehard legeringsgereedschapstaaloppervlak is een zwaar werkend, hoogprecisie en langdurig modulair 3D-sweis- / bevestigingsplatform.De belangrijkste kenmerken zijn onder andere Φ28mm standaard positionering gatenHet is speciaal ontworpen voor het lassen van zware werkstukken, het monteren van armaturen, het verwerken van elektrische apparaten, het verwerken van elektrische apparaten en het verwerken van elektrische apparaten.en robotic welding integratie, waardoor het een kerngereedschap is voor industrieën zoals automobiel, bouwmachines, vormvervaardiging en spoorvervoer.

Naast de standaard maten,de D28 3D-sweistafel met HRC60 geharde legering gereedschapstaaloppervlak ondersteunt maat afmetingen (lengte × breedte × dikte) om te voldoen aan de lasbehoeften van extra grote / onregelmatige zware werkstukkenAanpassing duurt 15-30 dagen.

De D28 3D lastafel met HRC60 geharde legering gereedschap staaloppervlak is een high-end, heavy-duty apparatuur.en elk eindproduct wordt vergezeld van een testrapport en een certificaat van overeenstemmingDe test omvat vier kerndimensies: nauwkeurigheid, hardheid, draagkracht en compatibiliteit, als volgt:

• Hardheidstest: de oppervlakhardheid van de tafel wordt getest met behulp van een hardheidstester van Rockwell. Op elke tafel worden ten minste 5 willekeurige punten getest en moet de hardheid ≥ HRC58 zijn,met een gemiddelde HRC van 60 ± 2;
• Geometrische nauwkeurigheidstest: een coördinatenmetingsmachine (CMM) wordt gebruikt om de vlakheid, loodrechtheid, tolerantie van de gatpositie en de middelste afstand van het tafeloppervlak te testen.Alle indicatoren moeten voldoen aan de normen;
• Test van de draagkracht: de tafel wordt onderworpen aan een statische overbelastingstest (opgeladen met 1,5 maal de nominale belasting en gedurende 24 uur gelaten); de tafel mag geen vervorming of scheuren vertonen;
• Test van de compatibiliteit van de armaturen: standaard armaturen D28 worden geïnstalleerd om de soepelheid van het in- en verwijderen en de positioneringsnauwkeurigheid te testen. Herhaaldelijke positioneringsnauwkeurigheid ≤0,03 mm;
• vlakheidstest: een laserniveau wordt gebruikt om de totale vlakheid van de tafel te testen, met een fout ≤ 0,05 mm/m2;
• Stevigheidstest van de beugel: de beugel wordt onderworpen aan een trillingstest (simulatie van lastrillingen gedurende 2 uur).
• Uiterlijkonderzoek: Het tafeloppervlak wordt gecontroleerd op de afwezigheid van builen, scheuren en krasjes, en de beugel wordt gecontroleerd op verfdefecten en lasdefecten.De volledigheid van de accessoires wordt eveneens gecontroleerd.;
• Test van splitsingsnauwkeurigheid (voor splitsingsmodellen met meerdere eenheden): na splitsing wordt de totale vlakheid en het hoogteverschil getest, met een fout van ≤ 0,08 mm/m2.

Selecteer specificaties op basis van de vraag: baseer uw selectie op het gewicht/de grootte van het werkstuk, de lasnauwkeurigheid en de gebruiksfrequentie.Vermijd blindelings het kiezen van zware modellen (die de kosten verhogen) of onderspecificeren met standaardmodellen (die niet aan de productiebehoeften voldoen);

Prioriteit geven aan precisie: voor geautomatiseerde lassen/precisie bevestigingstoepassingen, prioriteit geven aan 50 mm rasterruimte + precisie-grond tafel; voor algemene zware las,kiezen voor 100 mm rasterstand om efficiëntie en kosten in evenwicht te brengen;

Compatibiliteitsbeginsel: prioriteit geven aan standaard D28-gatpatronen voor compatibiliteit met internationaal verkrijgbare armaturen, waarbij beperkingen op toekomstige aanschaf van accessoires worden vermeden;

Voor gebruik met hoge frequentie/harde omgevingen moet u altijd kiezen voor een tafel van gereedschapsstaal van legering HRC60.