Mesa de Fixação de Soldagem 3D de 25mm Aço Ferramenta Liga Endurecida HRC60 Mesa de Fabricação

A Mesa de Soldagem 3D D28 com superfície de aço ferramenta de liga endurecida HRC60 é uma plataforma modular de soldagem/fixação 3D robusta, de alta precisão e duradoura. Suas características principais incluem furos de posicionamento padrão de Φ28mm, uma grade equidistante de 100mm, usinagem de precisão CNC e uma superfície de aço ferramenta de liga endurecida grau HRC60. É projetada especificamente para soldagem de peças pesadas, montagem de gabaritos e integração de soldagem robótica, tornando-se um equipamento de ferramental essencial para indústrias como automotiva, máquinas de construção, fabricação de moldes e trânsito ferroviário.

Além dos tamanhos padrão, a Mesa de Soldagem 3D D28 com superfície de aço ferramenta de liga endurecida HRC60 suporta dimensões personalizadas (comprimento × largura × espessura) para atender às necessidades de soldagem de peças pesadas extragrandes/irregulares. A personalização leva de 15 a 30 dias.

A Mesa de Soldagem 3D D28 com Superfície de Aço Ferramenta de Liga Endurecida HRC60 é um equipamento de ponta e de alta resistência. Ela passa por 100% de testes abrangentes de fábrica, e cada produto acabado vem com um relatório de teste e certificado de conformidade. Os testes cobrem quatro dimensões principais: precisão, dureza, capacidade de carga e compatibilidade, da seguinte forma:

• Teste de Dureza: A dureza da superfície da mesa é testada usando um durômetro Rockwell. Pelo menos 5 pontos aleatórios são testados em cada mesa, e a dureza deve ser ≥HRC58, com uma média de HRC60±2;
• Teste de Precisão Geométrica: Uma máquina de medição por coordenadas (CMM) é usada para testar a planicidade, perpendicularidade, tolerância da posição do furo e distância entre centros da superfície da mesa. Todos os indicadores devem atender aos padrões;
• Teste de Capacidade de Carga: A mesa passa por um teste de sobrecarga estática (carregada com 1,5 vezes a carga nominal e deixada por 24 horas). A mesa não deve apresentar deformação ou rachaduras;
• Teste de Compatibilidade de Gabaritos: Gabaritos D28 padrão são instalados para testar a suavidade de inserção e remoção, e a precisão de posicionamento. Precisão de posicionamento repetível ≤0.03mm;
• Teste de Nivelamento: Um nível a laser é usado para testar o nivelamento geral da mesa, com um erro ≤0.05mm/m²;
• Teste de Resistência do Suporte: O suporte passa por um teste de vibração (simulando vibração de soldagem por 2 horas). O suporte não deve apresentar afrouxamento ou deformação;
• Inspeção de Aparência: A superfície da mesa é inspecionada quanto a amassados, lascas e arranhões, e o suporte é inspecionado quanto a defeitos de pintura e defeitos de soldagem. A completude dos acessórios também é verificada;
• Teste de Precisão de Emenda (para modelos de emenda de várias unidades): Após a emenda, a planicidade geral e a diferença de altura são testadas, com um erro ≤0.08mm/m².

Selecione as especificações com base na demanda: Baseie sua seleção no peso/tamanho da peça, precisão de soldagem e frequência de uso. Evite escolher modelos de alta resistência cegamente (que aumentam os custos) ou subespecificar com modelos padrão (que não atenderão às necessidades de produção);

Priorize a precisão: Para aplicações de soldagem automatizada/fixação de precisão, priorize espaçamento de grade de 50mm + bancada retificada de precisão; para soldagem geral de alta resistência, escolha espaçamento de grade de 100mm para equilibrar eficiência e custo;

Princípio de compatibilidade: Priorize padrões de furos D28 padrão para compatibilidade com gabaritos disponíveis internacionalmente, evitando limitações na compra futura de acessórios;

Princípio de uso a longo prazo: Para uso de alta frequência/ambientes hostis, sempre escolha uma bancada de aço ferramenta de liga HRC60. Este investimento único reduzirá os custos de manutenção a longo prazo.