25mm 3D 용접 고정 테이블 HRC60 경화 합금 도구 강철 표면 Fab 테이블

HRC60 경화 합금 공구강 표면을 갖춘 D28 3D 용접 테이블은 고하중, 고정밀, 내구성이 뛰어난 모듈식 3D 용접/고정 플랫폼입니다. 주요 특징으로는 Φ28mm 표준 위치 결정 구멍, 100mm 등간격 그리드, CNC 정밀 가공, HRC60 등급 경화 합금 공구강 표면이 있습니다. 특히 중량물 용접, 고정구 조립, 로봇 용접 통합을 위해 설계되었으며 자동차, 건설 기계, 금형 제조, 레일 운송과 같은 산업의 핵심 공구 장비입니다.

표준 치수 외에도 D28 3D 용접 테이블은 HRC60 경화 합금 공구강 표면을 갖추고 있으며, 초대형/불규칙 중량물 용접 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 치수(길이 × 너비 × 두께)를 지원합니다. 맞춤 제작에는 15-30일이 소요됩니다.

HRC60 경화 합금 공구강 표면을 갖춘 D28 3D 용접 테이블은 고급, 고하중 장비입니다. 100% 종합 공장 테스트를 거치며, 각 완제품에는 테스트 보고서와 적합성 인증서가 제공됩니다. 테스트는 다음과 같이 네 가지 핵심 치수를 포함합니다: 정밀도, 경도, 하중 용량 및 호환성:

• 경도 테스트: 로크웰 경도계를 사용하여 테이블 표면 경도를 테스트합니다. 각 테이블에서 최소 5개의 임의 지점을 테스트하며, 경도는 ≥HRC58이어야 하며 평균은 HRC60±2입니다.
• 기하학적 정밀도 테스트: 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 테이블 표면의 평탄도, 직각도, 구멍 위치 공차 및 중심 거리를 테스트합니다. 모든 지표는 표준을 충족해야 합니다.
• 하중 용량 테스트: 테이블은 정적 과부하 테스트(정격 하중의 1.5배로 하중을 가하고 24시간 동안 유지)를 거칩니다. 테이블에 변형이나 균열이 없어야 합니다.
• 고정구 호환성 테스트: 표준 D28 고정구를 설치하여 삽입 및 제거의 부드러움과 위치 결정 정밀도를 테스트합니다. 반복 위치 결정 정밀도 ≤0.03mm
• 수평도 테스트: 레이저 레벨을 사용하여 테이블의 전체 수평도를 테스트하며, 오차는 ≤0.05mm/m²입니다.
• 브래킷 강도 테스트: 브래킷은 진동 테스트(용접 진동을 2시간 동안 시뮬레이션)를 거칩니다. 브래킷에 느슨해짐이나 변형이 없어야 합니다.
• 외관 검사: 테이블 표면의 찍힘, 벗겨짐, 긁힘을 검사하고 브래킷의 도장 불량 및 용접 불량을 검사합니다. 액세서리의 완전성도 확인합니다.
• 접합 정밀도 테스트 (다중 장치 접합 모델): 접합 후 전체 평탄도 및 높이 차이를 테스트하며, 오차는 ≤0.08mm/m²입니다.

수요에 따른 사양 선택: 공작물 무게/크기, 용접 정밀도, 사용 빈도를 기반으로 선택하십시오. 무분별하게 고하중 모델을 선택하여 비용을 증가시키거나 표준 모델로 사양을 낮추어 생산 요구 사항을 충족하지 못하는 것을 피하십시오.

정밀도 우선: 자동 용접/정밀 고정구 응용 분야의 경우 50mm 그리드 간격 + 정밀 연삭 테이블 상판을 우선적으로 선택하십시오. 일반적인 고하중 용접의 경우 효율성과 비용 균형을 위해 100mm 그리드 간격을 선택하십시오.

호환성 원칙: 국제적으로 사용 가능한 고정구와의 호환성을 위해 표준 D28 구멍 패턴을 우선적으로 선택하여 향후 액세서리 구매 제한을 피하십시오.

장기 사용 원칙: 고빈도 사용/가혹한 환경의 경우 항상 HRC60 합금 공구강 테이블 상판을 선택하십시오. 이 단일 투자는 장기적인 유지 보수 비용을 절감할 것입니다.