D16 3D Çok Eksenli Sac Metal Kaynak Masası Serisi

D16 3D Çok Eksenli Sac Kaynak Masası Serisi, ince/orta kalınlıktaki sac kaynakları için özel olarak tasarlanmış modüler, yüksek hassasiyetli esnek fikstür platformudur. φ16mm standart delik sistemi ve 50×50mm'lik ızgara düzeni ile çok eksenli ayarlama yetenekleri birleştiğinde, deformasyona yatkın, yüksek konumlandırma doğruluğu gerektiren ve küçük partiler halinde çeşitli ürünler içeren sac parçaların üretim özelliklerine mükemmel şekilde uyar. Otomotiv parçaları, hassas ekipman gövdeleri, tıbbi cihazlar ve elektronik muhafazalar gibi sac üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

D16 3D Çok Eksenli Sac Kaynak Masası Serisi, deformasyona yatkınlık, incelik, karmaşık şekiller ve yoğun konumlandırma noktaları gibi sac parçaların özelliklerini ele almak için özel olarak tasarlanmıştır. Genel amaçlı kaynak masalarının aksine, sac kaynaklarının acı noktalarını sıfırdan çözer:

• Düşük Kuvvetli Kelepçeleme Uyumu: Masa yüzeyi daha yoğun bir delik desenine (50×50mm) sahiptir, bu da ince, iz bırakmayan kelepçelerin kullanımına olanak tanır. Bu, ince saclarda ezik ve deformasyona neden olan aşırı kelepçeleme kuvvetini önlerken güvenli konumlandırma sağlar, özellikle 0.5-3mm arası ultra ince sac parçaların kaynağı için uygundur;
• Termal Deformasyon Telafi Yapısı: Masa yüzeyinde yerleşik bir ağ takviye yapısı, yaşlandırma işlemi ve nitrürleme süreçleriyle birleştirilmiştir. Kaynak sırasında, masanın kendi termal deformasyonu ≤0.02mm/m'dir, bu da sac parçaların termal deformasyonunu etkili bir şekilde telafi eder ve kaynak dikişi düzlüğünü ve iş parçası boyut tutarlılığını sağlar;
• Hafif Modüler Tasarım: Çelik plaka masa yüzeyi yalnızca 14-20mm kalınlığındadır, standart model 500-800kg ağırlığındadır. Atölyede sıradan forkliftlerle taşınabilir ve monte edilebilir, ağır vinçlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve sac atölyelerinin esnek çok istasyonlu dağıtım ihtiyaçlarına uyum sağlar;
• Kenar Koruma Tasarımı: Masa yüzeyinin tüm kenarları ve köşeleri yuvarlatılmış ve pahlanmıştır (R3-R5), keskin kenarların ince sac parçaların yüzeyini çizmesini önler ve operatör güvenliğini artırır, hassas sac parçaların görünüm gereksinimlerini karşılar.

• İnce profilli hızlı serbest bırakma kelepçesi: Kelepçeleme kalınlığı 0.5-10mm, ayarlanabilir kelepçeleme kuvveti (50-500N), sac levha girintilerini önleyen iz bırakmayan kauçuk ped tasarımı;
• Manyetik konumlandırma bloğu: Güçlü manyetik adsorpsiyon, kelepçeleme için delme gerektirmez, iş parçası yüzeyine zarar vermeden düzensiz sac parçaların hızlı konumlandırılması için uygundur;
• Ultra ince V-blok: φ8-φ50mm sac boru/mil kaynağı için uygundur, yüksek uyum derecesi, yuvarlanmayı ve yerinden oynamayı önler;
• Teleskopik destek kolonu: Yükseklik ince ayar aralığı 0-50mm, düzensiz sac yüzeylerini desteklemek, kaynak sırasında iş parçası sarkmasını ve deformasyonunu önlemek için uygundur;
• Lazer hizalama fikstürü: Lazer konumlandırma kalemi ile kullanılır, sac birleştirme dikişlerini hızlı bir şekilde kalibre eder, konumlandırma sapması ≤0.02mm, manuel işaretlemenin yerini alır.

• Lazer Kaynağı: D16 3D Çok Eksenli Sac Kaynak Masası Serisi bakır destek plakası gerektirir. Lazer kafası ile masa yüzeyi arasındaki mesafe, lazer yansımasının masaya zarar vermesini önlemek için ≥50mm olmalıdır. İnce sac için, lazer gücünün 500-1500W arasında kontrol edilmesi önerilir;
• TIG Kaynağı: Topraklama kelepçesi için özel bir kelepçe tutucu kullanın, kelepçeyi kaynak alanına yakın iş parçasına takarak akım döngüsünü azaltın ve masa yüzeyinde ark yanıklarını önleyin, böylece delik sisteminin doğruluğunu koruyun;
• MIG Kaynağı: Kaynak tabancası ile masa yüzeyi arasında güvenli bir mesafe bırakarak kaynak cürufunun sıçramasını ve konumlandırma deliklerini tıkamasını önleyin. Kaynak sonrası, soğumayı beklemeden deliklerdeki kalıntıları derhal basınçlı hava ile temizleyin;
• Robot Otomatik Kaynağı: Kaynak yapmadan önce, tezgahın çok eksenli ayarını ve robotun bağlantı doğruluğunu kalibre edin. Kaynak yörüngesinin kaynak dikişiyle doğru şekilde eşleşmesini sağlamak için açı sapması ≤0.5° olmalıdır.