Серия сварочных столов для 3D-обработки листового металла D16

Серия сварочных столов D16 3D для многоосевой сварки листового металла представляет собой модульную, высокоточную гибкую систему фиксации, специально разработанную для сварки тонколистового и среднелистового металла. Благодаря стандартной системе отверстий диаметром φ16 мм и сетке 50×50 мм, в сочетании с возможностями многоосевой регулировки, она идеально подходит для производственных характеристик деталей из листового металла, которые склонны к деформации, требуют высокой точности позиционирования и включают мелкосерийное производство разнообразной продукции. Широко используется в областях производства листового металла, таких как автомобильные детали, корпуса прецизионного оборудования, медицинские устройства и электронные корпуса.

Серия сварочных столов D16 3D для многоосевой сварки листового металла специально разработана для решения проблем, связанных с характеристиками деталей из листового металла, таких как их склонность к деформации, тонкость, сложные формы и плотные точки позиционирования. В отличие от универсальных сварочных столов, она решает болевые точки сварки листового металла с нуля:

• Адаптация к зажиму с низким усилием: Поверхность стола имеет более плотную сетку отверстий (50×50 мм), что позволяет использовать тонкие зажимы, не оставляющие следов. Это обеспечивает надежное позиционирование, предотвращая чрезмерное усилие зажима, которое может вызвать вмятины и деформацию тонких листов, особенно подходит для сварки сверхтонких деталей из листового металла толщиной 0,5-3 мм;
• Конструкция компенсации термической деформации: Поверхность стола имеет встроенную сетчатую армирующую структуру в сочетании с обработкой старением и процессами азотирования. Во время сварки собственная термическая деформация стола составляет ≤0,02 мм/м, эффективно компенсируя термическую деформацию деталей из листового металла и обеспечивая плоскостность сварочного шва и постоянство размеров заготовки;
• Легкая модульная конструкция: Поверхность стола из стальных листов имеет толщину всего 14-20 мм, а стандартная модель весит 500-800 кг. Ее можно перемещать и собирать с помощью обычных вилочных погрузчиков на производстве, устраняя необходимость в тяжелых мостовых кранах и адаптируясь к потребностям гибкого многостанционного развертывания в цехах по производству листового металла;
• Конструкция защиты кромок: Все края и углы поверхности стола скруглены и сняты фаски (R3-R5), что предотвращает царапание острыми краями поверхности тонких деталей из листового металла и повышает безопасность оператора, соответствуя требованиям к внешнему виду прецизионных деталей из листового металла.

• Тонкий быстрозажимной зажим: Толщина зажима 0,5-10 мм, регулируемое усилие зажима (50-500 Н), конструкция с нескользящей резиновой накладкой для предотвращения вмятин на листовом металле;
• Магнитный позиционирующий блок: Сильное магнитное притяжение, не требует сверления для зажима, подходит для быстрого позиционирования неправильных деталей из листового металла без повреждения поверхности заготовки;
• Сверхтонкий V-образный блок: Подходит для сварки листовых труб/валов диаметром φ8-φ50 мм, высокая степень прилегания, предотвращает перекатывание и смещение;
• Телескопическая опорная стойка: Диапазон точной регулировки высоты 0-50 мм, подходит для поддержки неровных поверхностей листового металла, предотвращая провисание и деформацию заготовки во время сварки;
• Приспособление для лазерного выравнивания: Используется с лазерным позиционирующим карандашом, быстро калибрует стыки листового металла, отклонение позиционирования ≤0,02 мм, заменяет ручную разметку.

• Лазерная сварка: Серия сварочных столов D16 3D для многоосевой сварки листового металла требует медной опорной пластины. Расстояние между лазерной головкой и поверхностью стола должно быть ≥50 мм, чтобы предотвратить повреждение стола отраженным лазерным излучением. Для тонколистового металла рекомендуется контролировать мощность лазера в диапазоне 500-1500 Вт;
• Аргонодуговая сварка (TIG): Используйте специальный держатель для заземляющего зажима, прикрепляя зажим к заготовке рядом со сварочной зоной, чтобы уменьшить контур тока и предотвратить прожоги дугой на поверхности стола, тем самым защищая точность системы отверстий;
• Полуавтоматическая сварка (MIG): Соблюдайте безопасное расстояние между сварочной горелкой и поверхностью стола, чтобы предотвратить разбрызгивание сварочного шлака и блокировку позиционирующих отверстий. После сварки немедленно очистите отверстия от мусора сжатым воздухом, не дожидаясь остывания;
• Роботизированная автоматизированная сварка: Перед сваркой откалибруйте многоосевую регулировку верстака и точность синхронизации робота. Отклонение угла должно быть ≤0,5°, чтобы обеспечить точное соответствие траектории сварки сварочному шву.