D16 3D 多軸金属シート溶接テーブルシリーズ

D16 3D 多軸板金溶接テーブルシリーズは、薄板・中厚板の板金溶接に特化した、モジュール式・高精度・フレキシブルな治具プラットフォームです。φ16mmの標準穴システムと50×50mmのグリッドレイアウト、多軸調整機能を組み合わせることで、変形しやすく、高い位置決め精度が要求され、少量多品種生産の特性を持つ板金部品の生産に最適です。自動車部品、精密機器筐体、医療機器、電子機器筐体などの板金製造分野で広く使用されています。

D16 3D 多軸板金溶接テーブルシリーズは、板金部品の変形しやすさ、薄さ、複雑な形状、密な位置決めポイントといった特性に対応するために特別に設計されています。汎用溶接テーブルとは異なり、板金溶接のペインポイントを根本から解決します:

• 低荷重クランプ対応: テーブル表面はより密な穴パターン（50×50mm）を備えており、薄くて跡がつかないクランプの使用が可能です。これにより、薄板にへこみや変形を引き起こす過度のクランプ力を防ぎながら、確実な位置決めを実現し、特に0.5〜3mmの超薄板板金部品の溶接に適しています。
• 熱変形補償構造: テーブル表面にはメッシュ補強構造が内蔵されており、時効処理と窒化処理と組み合わされています。溶接中、テーブル自体の熱変形は≤0.02mm/mであり、板金部品の熱変形を効果的に補償し、溶接シームの平坦性とワークピースの寸法の一貫性を保証します。
• 軽量モジュラー設計: 鋼板テーブル表面は厚さ14〜20mmのみで、標準モデルの重量は500〜800kgです。ワークショップ内の一般的なフォークリフトで移動・組み立てが可能で、大型クレーンが不要なため、板金ワークショップのフレキシブルな多ステーション展開ニーズに対応します。
• エッジ保護設計: テーブル表面のすべてのエッジとコーナーは丸められ、面取り（R3-R5）されており、鋭利なエッジが薄板板金部品の表面を傷つけるのを防ぎ、オペレーターの安全性を向上させ、精密板金部品の外観要件を満たします。

• 薄型クイックリリースクランプ: クランプ厚さ0.5〜10mm、調整可能なクランプ力（50〜500N）、板金へのへこみを防ぐ非マーキングゴムパッド設計。
• 磁気位置決めブロック: 強力な磁気吸着、クランプに穴あけ不要、ワークピース表面を損傷することなく、不規則な板金部品の迅速な位置決めに対応。
• 超薄型Vブロック: φ8〜φ50mmの板金パイプ/シャフトの溶接に適しており、高いフィット感で、転がりやずれを防ぎます。
• 伸縮式サポートコラム: 高さ微調整範囲0〜50mm、不規則な板金表面のサポートに適しており、溶接中のワークピースのたるみや変形を防ぎます。
• レーザーアライメント治具: レーザー位置決めペンと組み合わせて使用し、板金のスプライシングシームを迅速に校正します。位置決め偏差≤0.02mmで、手動マーキングを置き換えます。

• レーザー溶接: D16 3D 多軸板金溶接テーブルシリーズには銅製バッキングプレートが必要です。レーザーヘッドとテーブル表面の距離は≥50mmとし、レーザー反射によるテーブルへの損傷を防いでください。薄板の場合、レーザー出力は500〜1500Wの範囲で制御することをお勧めします。
• TIG溶接: アースクランプ用の専用クランプホルダーを使用し、溶接エリアの近くのワークピースにクランプを取り付けて、電流ループを減らし、テーブル表面へのアーク焼けを防ぎ、穴システムの精度を保護します。
• MIG溶接: 溶接トーチとテーブル表面の間に安全な距離を保ち、溶接スラグが飛び散って位置決め穴を塞ぐのを防ぎます。溶接後、冷却を待たずに、すぐに圧縮空気で穴の破片を清掃してください。
• ロボット自動溶接: 溶接前に、ワークベンチの多軸調整とロボットのリンケージ精度を校正してください。角度偏差は≤0.5°とし、溶接軌跡が溶接シームに正確に一致するようにしてください。