D16 3D wieloosiowy stolik do spawania arkuszy metalowych

Seria stołów spawalniczych do blach wieloosiowych D16 3D to modułowa, precyzyjna, elastyczna platforma do mocowania, zaprojektowana specjalnie do spawania blach o cienkiej/średniej grubości. Wyposażona w standardowy system otworów o średnicy φ16mm i siatkę 50×50mm, w połączeniu z możliwościami regulacji wieloosiowej, doskonale pasuje do charakterystyki produkcji części blaszanych, które są podatne na deformacje, wymagają wysokiej dokładności pozycjonowania i obejmują małe partie różnorodnych produktów. Jest szeroko stosowana w dziedzinach produkcji blach, takich jak części samochodowe, obudowy precyzyjnych urządzeń, wyroby medyczne i obudowy elektroniczne.

Seria stołów spawalniczych do blach wieloosiowych D16 3D została zaprojektowana specjalnie z myślą o cechach części blaszanych, takich jak podatność na deformacje, cienkość, złożone kształty i gęste punkty pozycjonowania. W przeciwieństwie do stołów spawalniczych ogólnego przeznaczenia, rozwiązuje problemy związane ze spawaniem blach od podstaw:

• Adaptacja do mocowania o niskiej sile: Powierzchnia stołu posiada gęstszy wzór otworów (50×50mm), co pozwala na stosowanie cienkich, niepozostawiających śladów zacisków. Zapewnia to bezpieczne pozycjonowanie, zapobiegając jednocześnie nadmiernej sile zacisku, która mogłaby powodować wgniecenia i deformacje w cienkich blachach, szczególnie nadaje się do spawania ultracienkich części blaszanych o grubości od 0,5 do 3 mm;
• Struktura kompensacji deformacji termicznej: Powierzchnia stołu posiada wbudowaną strukturę wzmocnienia siatkowego, w połączeniu z obróbką starzeniową i procesami azotowania. Podczas spawania własna deformacja termiczna stołu wynosi ≤0,02mm/m, skutecznie kompensując deformację termiczną części blaszanych i zapewniając płaskość spoiny oraz spójność wymiarową detalu;
• Lekka konstrukcja modułowa: Blat ze stali ma grubość zaledwie 14-20 mm, a standardowy model waży 500-800 kg. Można go przemieszczać i montować za pomocą zwykłych wózków widłowych w warsztacie, eliminując potrzebę stosowania ciężkich suwnic, i dostosowując się do potrzeb elastycznego rozmieszczenia wielostanowiskowego w warsztatach blacharskich;
• Konstrukcja ochrony krawędzi: Wszystkie krawędzie i narożniki powierzchni stołu są zaokrąglone i fazowane (R3-R5), zapobiegając zadrapaniu powierzchni cienkich części blaszanych przez ostre krawędzie i poprawiając bezpieczeństwo operatora, spełniając wymagania dotyczące wyglądu precyzyjnych części blaszanych.

• Szybkozaciskowy zacisk o cienkim profilu: Grubość zacisku 0,5-10 mm, regulowana siła zacisku (50-500N), konstrukcja z niepozostawiającą śladów gumową podkładką zapobiegającą wgnieceniom blachy;
• Blok pozycjonujący magnetyczny: Silne przyleganie magnetyczne, brak konieczności wiercenia do mocowania, nadaje się do szybkiego pozycjonowania nieregularnych części blaszanych bez uszkadzania powierzchni detalu;
• Blok V ultracienki: Nadaje się do spawania rur/osi blaszanych o średnicy φ8-φ50mm, wysoki stopień dopasowania, zapobiega toczeniu się i przesuwaniu;
• Kolumna podporowa teleskopowa: Zakres precyzyjnej regulacji wysokości 0-50 mm, nadaje się do podpierania nieregularnych powierzchni blaszanych, zapobiega ugięciu i deformacji detalu podczas spawania;
• Przyrząd do wyrównywania laserowego: Używany z długopisem pozycjonującym laserowym, szybko kalibruje spoiny blaszane, odchylenie pozycjonowania ≤0,02mm, zastępując ręczne znakowanie.

• Spawanie laserowe: Seria stołów spawalniczych do blach wieloosiowych D16 3D wymaga miedzianej płyty podkładowej. Odległość między głowicą lasera a powierzchnią stołu musi wynosić ≥50mm, aby zapobiec uszkodzeniu stołu przez odbicie lasera. W przypadku cienkich blach zaleca się kontrolowanie mocy lasera w zakresie 500-1500W;
• Spawanie TIG: Użyj dedykowanego uchwytu do zacisku uziemiającego, mocując zacisk do detalu w pobliżu obszaru spawania, aby zmniejszyć pętlę prądową i zapobiec przepaleniom łukowym na powierzchni stołu, chroniąc w ten sposób dokładność systemu otworów;
• Spawanie MIG: Zachowaj bezpieczną odległość między palnikiem spawalniczym a powierzchnią stołu, aby zapobiec rozpryskiwaniu się żużla spawalniczego i blokowaniu otworów pozycjonujących. Po spawaniu natychmiast usuń wszelkie zanieczyszczenia z otworów sprężonym powietrzem, bez czekania na ostygnięcie;
• Zautomatyzowane spawanie robotem: Przed spawaniem skalibruj wieloosiową regulację stołu warsztatowego i dokładność połączenia robota. Odchylenie kątowe powinno wynosić ≤0,5°, aby zapewnić dokładne dopasowanie trajektorii spawania do spoiny.