D16 3D Mehrachsen-Schweißmaschinentisch für Blechbearbeitung

Die D16 3D Mehrachsen-Schweißtischanlage für Bleche ist eine modulare, hochpräzise, flexible Spannplattform, die speziell für das Schweißen von dünnen/mitteldicken Blechen entwickelt wurde. Mit einem φ16mm Standard-Lochsystem und einem 50×50mm Rasterlayout, kombiniert mit Mehrachsen-Verstellmöglichkeiten, passt sie perfekt zu den Produktionsmerkmalen von Blechteilen, die anfällig für Verformungen sind, hohe Positioniergenauigkeit erfordern und Kleinserien vielfältiger Produkte umfassen. Sie wird häufig in Bereichen der Blechfertigung wie Automobilteilen, Gehäusen für Präzisionsgeräte, medizinischen Geräten und Elektronikgehäusen eingesetzt.

Die D16 3D Mehrachsen-Schweißtischanlage für Bleche wurde speziell entwickelt, um den Merkmalen von Blechteilen Rechnung zu tragen, wie z. B. ihrer Anfälligkeit für Verformungen, ihrer Dünne, komplexen Formen und dichten Positionierungspunkten. Im Gegensatz zu Allzweck-Schweißtischen löst sie die Probleme beim Blechschweißen von Grund auf:

• Anpassung an Spannkraft bei geringer Kraft: Die Tischoberfläche verfügt über ein dichteres Lochmuster (50×50mm), das die Verwendung von dünnen, nicht markierenden Klemmen ermöglicht. Dies gewährleistet eine sichere Positionierung und verhindert gleichzeitig, dass übermäßige Spannkräfte Dellen und Verformungen in dünnen Blechen verursachen, was besonders für das Schweißen von ultradünnen Blechteilen von 0,5-3mm geeignet ist;
• Struktur zur Kompensation thermischer Verformungen: Die Tischoberfläche verfügt über eine integrierte Netzverstärkungsstruktur, kombiniert mit Alterungsbehandlung und Nitrierverfahren. Während des Schweißens beträgt die eigene thermische Verformung des Tisches ≤0,02mm/m, wodurch die thermische Verformung der Blechteile effektiv kompensiert und die Ebenheit der Schweißnaht sowie die Maßhaltigkeit des Werkstücks gewährleistet werden;
• Leichtes modulares Design: Die Stahlplattentischoberfläche ist nur 14-20mm dick, wobei ein Standardmodell 500-800kg wiegt. Sie kann mit normalen Gabelstaplern in der Werkstatt bewegt und montiert werden, wodurch schwere Brückenkräne überflüssig werden und sie sich an die flexiblen Mehrstationen-Einsatzanforderungen von Blechwerkstätten anpasst;
• Kantenschutzdesign: Alle Kanten und Ecken der Tischoberfläche sind abgerundet und gefast (R3-R5), um scharfe Kanten zu vermeiden, die die Oberfläche von dünnen Blechteilen zerkratzen könnten, und um die Sicherheit des Bedieners zu erhöhen, was den optischen Anforderungen von Präzisionsblechteilen entspricht.

• Dünnprofil-Schnellspannklemme: Spannstärke 0,5-10mm, einstellbare Spannkraft (50-500N), nicht markierende Gummiunterlage zur Vermeidung von Blechverformungen;
• Magnetischer Positionierblock: Starke magnetische Adsorption, kein Bohren für die Spannvorrichtung erforderlich, geeignet für die schnelle Positionierung von unregelmäßigen Blechteilen, ohne die Werkstückoberfläche zu beschädigen;
• Ultradünner V-Block: Geeignet für das Schweißen von Blechrohren/Wellen mit φ8-φ50mm, hoher Passgrad, verhindert Rollen und Verrutschen;
• Teleskop-Stützbein: Feinjustierbereich der Höhe 0-50mm, geeignet zur Unterstützung unregelmäßiger Blechoberflächen, verhindert Durchhängen und Verformung des Werkstücks während des Schweißens;
• Laser-Ausrichtungslehre: Wird mit einem Laser-Positionierungsstift verwendet, kalibriert schnell Blechnähte, Positionierungsabweichung ≤0,02mm, ersetzt manuelles Anzeichnen.

• Laserschweißen: Die D16 3D Mehrachsen-Schweißtischanlage für Bleche erfordert eine Kupfer-Gegenplatte. Der Abstand zwischen dem Laserkopf und der Tischoberfläche muss ≥50mm betragen, um Schäden durch Laserreflexion am Tisch zu vermeiden. Für dünne Bleche wird empfohlen, die Laserleistung zwischen 500-1500W zu regeln;
• WIG-Schweißen: Verwenden Sie einen speziellen Klemmenhalter für die Masseklemme, befestigen Sie die Klemme am Werkstück in der Nähe des Schweißbereichs, um den Stromkreis zu verkürzen und Lichtbogenbrandspuren auf der Tischoberfläche zu vermeiden, wodurch die Genauigkeit des Lochsystems geschützt wird;
• MIG-Schweißen: Halten Sie einen sicheren Abstand zwischen dem Schweißbrenner und der Tischoberfläche ein, um zu verhindern, dass Schweißspritzer die Positionierlöcher verstopfen. Reinigen Sie nach dem Schweißen sofort alle Rückstände aus den Löchern mit Druckluft, ohne auf Abkühlung zu warten;
• Roboter-Automatisches Schweißen: Kalibrieren Sie vor dem Schweißen die Mehrachsenverstellung des Arbeitstisches und die Verbundgenauigkeit des Roboters. Die Winkelabweichung sollte ≤0,5° betragen, um sicherzustellen, dass die Schweißbahn genau mit der Schweißnaht übereinstimmt.