D16 Série de mesas de solda de chapas metálicas 3D de vários eixos

A Série de Mesa de Soldagem de Chapa Metálica Multieixo 3D D16 é uma plataforma de fixação flexível modular de alta precisão, projetada especificamente para soldagem de chapas metálicas de espessura fina/média. Apresentando um sistema de furos padrão de φ16mm e um layout de grade de 50×50mm, combinado com capacidades de ajuste multieixo, ela se adapta perfeitamente às características de produção de peças de chapa metálica, que são propensas à deformação, requerem alta precisão de posicionamento e envolvem pequenos lotes de produtos diversos. É amplamente utilizada em campos de fabricação de chapas metálicas, como peças automotivas, carcaças de equipamentos de precisão, dispositivos médicos e invólucros eletrônicos.

A Série de Mesa de Soldagem de Chapa Metálica Multieixo 3D D16 é projetada especificamente para abordar as características de peças de chapa metálica, como sua suscetibilidade à deformação, finura, formas complexas e pontos de posicionamento densos. Ao contrário das mesas de soldagem de uso geral, ela resolve os pontos problemáticos da soldagem de chapa metálica desde o início:

• Adaptação de Fixação de Baixa Força: A superfície da mesa apresenta um padrão de furos mais denso (50×50mm), permitindo o uso de grampos finos e que não marcam. Isso garante um posicionamento seguro, evitando que a força de fixação excessiva cause amassados e deformações em chapas finas, sendo especialmente adequada para soldagem de peças de chapa metálica ultrafinas de 0,5-3mm;
• Estrutura de Compensação de Deformação Térmica: A superfície da mesa possui uma estrutura de reforço em malha embutida, combinada com tratamento de envelhecimento e processos de nitretagem. Durante a soldagem, a própria deformação térmica da mesa é ≤0,02mm/m, compensando efetivamente a deformação térmica das peças de chapa metálica e garantindo a planicidade da linha de solda e a consistência dimensional da peça;
• Design Modular Leve: A superfície da mesa de chapa de aço tem apenas 14-20mm de espessura, com um modelo padrão pesando 500-800kg. Ela pode ser movida e montada usando empilhadeiras comuns na oficina, eliminando a necessidade de guindastes aéreos pesados e adaptando-se às necessidades de implantação flexível multiestação de oficinas de chapa metálica;
• Design de Proteção de Borda: Todas as bordas e cantos da superfície da mesa são arredondados e chanfrados (R3-R5), evitando que bordas afiadas arranhem a superfície de peças de chapa metálica finas e melhorando a segurança do operador, atendendo aos requisitos de aparência de peças de chapa metálica de precisão.

• Grampo de liberação rápida de perfil fino: Espessura de fixação 0,5-10mm, força de fixação ajustável (50-500N), design de almofada de borracha que não marca para evitar indentação na chapa metálica;
• Bloco de posicionamento magnético: Forte adsorção magnética, sem necessidade de perfuração para fixação, adequado para posicionamento rápido de peças de chapa metálica irregulares sem danificar a superfície da peça;
• Bloco em V ultrafino: Adequado para soldagem de tubos/eixos de chapa metálica de φ8-φ50mm, alto grau de ajuste, evitando rolagem e deslocamento;
• Coluna de suporte telescópica: Faixa de ajuste fino de altura 0-50mm, adequada para suportar superfícies de chapa metálica irregulares, evitando que a peça ceda e se deforme durante a soldagem;
• Fixador de alinhamento a laser: Usado com uma caneta de posicionamento a laser, calibra rapidamente as juntas de emenda de chapa metálica, desvio de posicionamento ≤0,02mm, substituindo a marcação manual.

• Soldagem a Laser: A Série de Mesa de Soldagem de Chapa Metálica Multieixo 3D D16 requer uma placa de apoio de cobre. A distância entre a cabeça do laser e a superfície da mesa deve ser ≥50mm para evitar danos por reflexão do laser à mesa. Para chapas metálicas finas, a potência do laser é recomendada para ser controlada entre 500-1500W;
• Soldagem TIG: Use um suporte de grampo dedicado para o grampo de aterramento, fixando o grampo na peça perto da área de soldagem para reduzir o loop de corrente e evitar queimaduras de arco na superfície da mesa, protegendo assim a precisão do sistema de furos;
• Soldagem MIG: Mantenha uma distância segura entre a tocha de soldagem e a superfície da mesa para evitar que a escória de soldagem espirre e bloqueie os furos de posicionamento. Após a soldagem, limpe imediatamente quaisquer detritos dos furos com ar comprimido, sem esperar o resfriamento;
• Soldagem Automatizada por Robô: Antes da soldagem, calibre o ajuste multieixo da bancada e a precisão de ligação do robô. O desvio angular deve ser ≤0,5° para garantir que a trajetória de soldagem corresponda com precisão à linha de solda.