Serie D16 Mesa de Soldadura de Chapa Metálica Multieje 3D

La serie de mesas de soldadura para chapa metálica de múltiples ejes 3D D16 es una plataforma de fijación flexible modular de alta precisión diseñada específicamente para la soldadura de chapa metálica de espesor fino/medio. Con un sistema de orificios estándar de φ16 mm y una disposición de cuadrícula de 50×50 mm, combinado con capacidades de ajuste multieje, se adapta perfectamente a las características de producción de las piezas de chapa metálica, que son propensas a la deformación, requieren alta precisión de posicionamiento e implican lotes pequeños de productos diversos. Se utiliza ampliamente en campos de fabricación de chapa metálica como piezas de automóviles, carcasas de equipos de precisión, dispositivos médicos y recintos electrónicos.

La serie de mesas de soldadura para chapa metálica de múltiples ejes 3D D16 está diseñada específicamente para abordar las características de las piezas de chapa metálica, como su susceptibilidad a la deformación, delgadez, formas complejas y puntos de posicionamiento densos. A diferencia de las mesas de soldadura de uso general, resuelve los puntos débiles de la soldadura de chapa metálica desde cero:

• Adaptación a sujeción de baja fuerza: La superficie de la mesa presenta un patrón de orificios más denso (50×50 mm), lo que permite el uso de abrazaderas finas que no marcan. Esto garantiza un posicionamiento seguro al tiempo que evita que una fuerza de sujeción excesiva cause abolladuras y deformaciones en láminas delgadas, especialmente adecuado para soldar piezas de chapa metálica ultradelgadas de 0.5-3 mm;
• Estructura de compensación de deformación térmica: La superficie de la mesa tiene una estructura de refuerzo de malla incorporada, combinada con tratamiento de envejecimiento y procesos de nitruración. Durante la soldadura, la deformación térmica propia de la mesa es ≤0.02 mm/m, lo que compensa eficazmente la deformación térmica de las piezas de chapa metálica y garantiza la planitud de la costura de soldadura y la consistencia dimensional de la pieza de trabajo;
• Diseño modular ligero: La superficie de la mesa de placa de acero tiene solo 14-20 mm de grosor, con un modelo estándar que pesa 500-800 kg. Se puede mover y ensamblar utilizando carretillas elevadoras ordinarias en el taller, eliminando la necesidad de grúas aéreas pesadas y adaptándose a las necesidades de despliegue flexible multiestación de los talleres de chapa metálica;
• Diseño de protección de bordes: Todos los bordes y esquinas de la superficie de la mesa están redondeados y achaflanados (R3-R5), lo que evita que los bordes afilados rayen la superficie de las piezas de chapa metálica delgadas y mejora la seguridad del operador, cumpliendo con los requisitos de apariencia de las piezas de chapa metálica de precisión.

• Abrazadera de liberación rápida de perfil delgado: Grosor de sujeción 0.5-10 mm, fuerza de sujeción ajustable (50-500 N), diseño de almohadilla de goma que no marca para evitar abolladuras en la chapa metálica;
• Bloque de posicionamiento magnético: Fuerte adsorción magnética, no requiere perforación para la sujeción, adecuado para el posicionamiento rápido de piezas de chapa metálica irregulares sin dañar la superficie de la pieza de trabajo;
• Bloque en V ultradelgado: Adecuado para soldar tuberías/ejes de chapa metálica de φ8-φ50 mm, alto grado de ajuste, evita que rueden y se desplacen;
• Columna de soporte telescópica: Rango de ajuste fino de altura 0-50 mm, adecuado para soportar superficies de chapa metálica irregulares, evita que la pieza de trabajo se hunda y se deforme durante la soldadura;
• Dispositivo de alineación láser: Se utiliza con un lápiz de posicionamiento láser, calibra rápidamente las juntas de empalme de chapa metálica, desviación de posicionamiento ≤0.02 mm, reemplaza el marcado manual.

• Soldadura láser: La serie de mesas de soldadura para chapa metálica de múltiples ejes 3D D16 requiere una placa de respaldo de cobre. La distancia entre el cabezal láser y la superficie de la mesa debe ser ≥50 mm para evitar daños por reflexión láser en la mesa. Para chapa metálica delgada, se recomienda controlar la potencia del láser entre 500-1500 W;
• Soldadura TIG: Utilice un soporte de abrazadera dedicado para la abrazadera de tierra, fijando la abrazadera a la pieza de trabajo cerca del área de soldadura para reducir el bucle de corriente y evitar quemaduras de arco en la superficie de la mesa, protegiendo así la precisión del sistema de orificios;
• Soldadura MIG: Mantenga una distancia segura entre la antorcha de soldadura y la superficie de la mesa para evitar que las salpicaduras de escoria de soldadura bloqueen los orificios de posicionamiento. Después de soldar, limpie inmediatamente cualquier residuo de los orificios con aire comprimido, sin esperar a que se enfríe;
• Soldadura automatizada por robot: Antes de soldar, calibre el ajuste multieje del banco de trabajo y la precisión de enlace del robot. La desviación del ángulo debe ser ≤0.5° para garantizar que la trayectoria de soldadura coincida con precisión con la costura de soldadura.