D16 3D 다축 판금 용접 테이블 시리즈

D16 3D 다축 판금 용접 테이블 시리즈는 얇은/중간 두께 판금 용접을 위해 특별히 설계된 모듈식 고정밀 유연 고정 플랫폼입니다. φ16mm 표준 구멍 시스템과 50×50mm 그리드 레이아웃을 특징으로 하며, 다축 조정 기능과 결합되어 변형되기 쉽고 높은 위치 정확도가 요구되며 소량 다품종 생산 특성을 가진 판금 부품 생산에 완벽하게 적합합니다. 자동차 부품, 정밀 장비 하우징, 의료 기기, 전자 인클로저 등 판금 제조 분야에서 널리 사용됩니다.

D16 3D 다축 판금 용접 테이블 시리즈는 변형되기 쉬운 특성, 얇은 두께, 복잡한 형상, 조밀한 위치 결정 포인트와 같은 판금 부품의 특성을 해결하기 위해 특별히 설계되었습니다. 범용 용접 테이블과 달리 판금 용접의 문제점을 근본적으로 해결합니다:

• 저하중 클램핑 적응: 테이블 표면은 더 조밀한 구멍 패턴(50×50mm)을 특징으로 하여 얇고 자국이 남지 않는 클램프를 사용할 수 있습니다. 이는 얇은 시트에 과도한 클램핑 힘으로 인한 찌그러짐과 변형을 방지하면서도 안전한 위치를 보장하며, 특히 0.5-3mm의 초박형 판금 부품 용접에 적합합니다.
• 열 변형 보상 구조: 테이블 표면에는 메쉬 보강 구조가 내장되어 있으며, 노화 처리 및 질화 공정과 결합됩니다. 용접 중 테이블 자체의 열 변형은 ≤0.02mm/m로, 판금 부품의 열 변형을 효과적으로 보상하고 용접 이음매의 평탄도와 공작물 치수 일관성을 보장합니다.
• 경량 모듈식 설계: 강판 테이블 표면은 두께가 14-20mm에 불과하며, 표준 모델의 무게는 500-800kg입니다. 일반 지게차를 사용하여 작업장에서 이동 및 조립할 수 있어 무거운 오버헤드 크레인이 필요 없으며, 판금 작업장의 유연한 다중 스테이션 배치 요구에 적응합니다.
• 모서리 보호 설계: 테이블 표면의 모든 모서리와 코너는 둥글게 처리되고 모따기(R3-R5)되어 있어 날카로운 모서리가 얇은 판금 부품의 표면을 긁는 것을 방지하고 작업자 안전을 향상시키며 정밀 판금 부품의 외관 요구 사항을 충족합니다.

• 박형 퀵 릴리스 클램프: 클램핑 두께 0.5-10mm, 조정 가능한 클램핑 힘(50-500N), 판금 찌그러짐 방지를 위한 자국 없는 고무 패드 디자인
• 자석 위치 블록: 강력한 자기 흡착, 클램핑을 위한 드릴링 불필요, 불규칙한 판금 부품의 빠른 위치 결정에 적합하며 공작물 표면 손상 방지
• 초박형 V 블록: φ8-φ50mm 판금 파이프/샤프트 용접에 적합, 높은 맞춤도, 구름 및 이동 방지
• 신축식 지지 기둥: 높이 미세 조정 범위 0-50mm, 불규칙한 판금 표면 지지에 적합, 용접 중 공작물 처짐 및 변형 방지
• 레이저 정렬 고정구: 레이저 위치 결정 펜과 함께 사용하여 판금 접합부의 이음매를 빠르게 보정, 위치 결정 편차 ≤0.02mm, 수동 마킹 대체

• 레이저 용접: D16 3D 다축 판금 용접 테이블 시리즈는 구리 백킹 플레이트가 필요합니다. 레이저 헤드와 테이블 표면 사이의 거리는 테이블에 대한 레이저 반사 손상을 방지하기 위해 ≥50mm여야 합니다. 얇은 판금의 경우 레이저 출력은 500-1500W로 제어하는 것이 좋습니다.
• TIG 용접: 접지 클램프용 전용 클램프 홀더를 사용하고, 용접 영역 근처의 공작물에 클램프를 부착하여 전류 루프를 줄이고 테이블 표면의 아크 번을 방지하여 구멍 시스템의 정확도를 보호합니다.
• MIG 용접: 용접 토치와 테이블 표면 사이에 안전 거리를 유지하여 용접 슬래그가 튀어 위치 결정 구멍을 막는 것을 방지합니다. 용접 후 냉각을 기다리지 말고 압축 공기로 구멍의 모든 잔해를 즉시 청소합니다.
• 로봇 자동 용접: 용접 전에 워크벤치의 다축 조정과 로봇의 연동 정확도를 보정합니다. 용접 궤적이 용접 이음매와 정확하게 일치하도록 각도 편차는 ≤0.5°여야 합니다.