|
Высокоточные D16 3D металлические плоские сварочные столы
| минимальный заказ: | 1 |
| Цена: | 500-1000 USD |
| Стандартная упаковка: | 1500*3000*200mm |
| Срок доставки: | 15-25 рабочих дней |
| Способ оплаты: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P. |
| Емкость поставок: | 500 единиц/месяц |
3D сварочный верстак
,Рабочая скамейка для сварки 50 мм
,Стол сварки 3D 50 мм
Высокоточные 3D металлические сварочные столы D16
Это высокоточный трехмерный металлический сварочный верстак на основе системы сетки D16. "D16" относится к точно расположенным отверстиям на его поверхности, диаметр которых составляет Φ16 мм, а типичное расстояние между ними — 50 мм. Он изготовлен из высокопрочного металла (обычно высококачественной легированной стали) и подвергается прецизионной обработке и термообработке для достижения исключительной плоскостности и стабильности размеров.
| Характеристики отверстий | Диаметр отверстия 16 мм (16,065–16,149 мм), расстояние между отверстиями 50 мм × 50 мм, допуск положения отверстия ±0,05 мм |
| Расположение столешницы | Обработка пяти сторон (1 верхняя поверхность + 4 боковые поверхности), равномерно распределенные сетчатые линии и шкалы, поддержка многомерного зажима |
| Стандартные размеры | 800 × 800 × 100 мм; 1000 × 1500 × 120 мм; 1200 × 2000 × 150 мм; доступны большие размеры по индивидуальному заказу |
| Материал основного корпуса | Чугунная версия: износостойкий чугун HT300; Стальная версия: высокопрочная сталь Q345/S355J2+N |
| Обработка поверхности | Плазменное азотирование, глубина азотированного слоя 0,2–0,4 мм, твердость поверхности HV400–700, устойчивость к сварочным брызгам и коррозии |
| Показатели точности | Плоскостность ≤0,05–0,1 мм/м; Перпендикулярность ≤0,05 мм/м; Шероховатость поверхности Ra3,2 мкм |
| Грузоподъемность | Стандартная версия 1–3 тонны; Версия с усиленной рамой 3–5 тонн, подходит для малых и средних компонентов |
| Улучшение процесса | Отжиг + старение для снятия внутренних напряжений и уменьшения влияния термической деформации при сварке Основные характеристики и преимущества |
Основа максимальной точности:
- Сверхвысокая плоскостность: рабочая поверхность подвергается прецизионной фрезеровке и обработке для стабилизации, достигая плоскостности обычно ±0,025 мм/м² или выше, достигая уровня эталонной измерительной платформы.
Допуск положения отверстий на уровне микрона: допуск положения каждого отверстия диаметром Φ16 мм контролируется в пределах ±0,01 мм, обеспечивая непревзойденную точность повторяемого позиционирования оснастки в любом положении.
Усовершенствованная система D16: - Меньший диаметр отверстия (Φ16 мм) и более плотное расстояние между отверстиями (50 мм): по сравнению с распространенной системой D28, она обеспечивает более плотное расположение точек позиционирования. Это означает, что вы можете использовать меньшую, более точную оснастку для более тонкого и сложного позиционирования и зажима заготовок в более компактном пространстве, что особенно подходит для малых, многофункциональных заготовок.
Превосходные материалы и качество изготовления: - Высококачественная металлическая основа: изготовлена из высококачественной легированной стали, обладающей высокой жесткостью, хорошей стабильностью размеров и термической стабильностью.
Передовая обработка поверхности: поверхность стола часто шлифуется, шабряется или азотируется, что не только гарантирует плоскостность, но и придает поверхности чрезвычайно высокую твердость (до HV1000+ после азотирования), делая ее сверхизносостойкой, устойчивой к царапинам и коррозии, обеспечивая постоянное сохранение первоначальной точности.
Легкая и модульная конструкция: - Несмотря на чрезвычайную точность, благодаря использованию стали и оптимизированной конструкции, общий вес меньше, чем у чугунных платформ того же размера, что облегчает интеграцию в автоматизированные установки или прецизионные мастерские.
Соответствующая оснастка системы D16 имеет изысканный дизайн, полную функциональность, а также обладает чрезвычайно высокой точностью и жесткостью.
Основные области применения
Аэрокосмическая промышленность: сварка и сборка малых компонентов двигателей, блоков управления полетом и прецизионных кронштейнов.
- Прецизионные приборы и оптическое оборудование: производство корпусов датчиков, рам лазеров и высокоточных механических компонентов.
- Высококлассные автомобили и гоночные автомобили: прототипирование и мелкосерийное производство опор двигателя, легких компонентов шасси и деталей прецизионных трансмиссий.
- Медицинское оборудование: сварка компонентов хирургических роботов и прецизионных конструкционных компонентов для оборудования визуализации.
- Полупроводники и вакуумные камеры: прецизионная сборка малых вакуумных камер и компонентов технологических камер.
- Научные исследования и разработка прототипов: служит в качестве эталонной платформы для проверки конструкций и изготовления функциональных прототипов в лабораториях или научно-исследовательских центрах.
- Высокоточная роботизированная сварочная станция: служит в качестве рабочего стола для прецизионных сварочных роботов, обеспечивая идеальное соответствие между запрограммированными траекториями и физическими нулевыми точками.
- Руководство по выбору
1. Выбор размера заготовки
Малые прецизионные детали (например, автомобильные детали, малые аэрокосмические компоненты): выбирайте рабочие столы размером 500 × 500 мм или 1000 × 1000 мм, балансируя точность и занимаемую площадь.
Средние конструкционные детали (например, рамы строительной техники): выбирайте размеры 1500 × 1000 мм или 2000 × 1000 мм, поддерживая зажим нескольких деталей.
Крупногабаритные заготовки (например, кузова рельсового транспорта): можно соединять несколько небольших рабочих столов, используя соединительные пластины/мосты для повышения общей жесткости, что более экономично, чем прямая покупка сверхбольшого рабочего стола.
2. Выбор материала
Чугун (HT300): хорошая амортизация, низкая термическая деформация, подходит для сценариев высокоточной сварки, но тяжелый и требует погрузчика для перемещения, подходит для стационарных рабочих мест.
Сталь (Q355/сталь 45#): высокая прочность, легкий вес, высокая мобильность, подходит для многостанковых рабочих процессов, но немного менее термически стабильна, чем чугун, требует использования теплоизоляционных прокладок.
3. Выбор обработки поверхности
Азотирование: высокая твердость, предотвращает прилипание сварочных брызг, длительный срок службы, подходит для операций высокочастотной сварки и является основным выбором.
Хромирование: отличная устойчивость к ржавчине, подходит для влажных/пыльных цехов или проектов, экспортируемых в регионы с высокой влажностью.
О нас
Как компания, глубоко укоренившаяся в области прецизионного инструмента много лет, мы твердо верим, что каждый миллиметр точности несет в себе доверие отрасли, а создание каждого продукта воплощает профессиональную ответственность.
Мы не просто производим продукцию; мы создаем стандарты. Имея более чем десятилетний опыт работы в отрасли и технологические инновации, мы понимаем реальные потребности в сложных условиях работы. От тщательного выбора материалов до прецизионной обработки, от строгой термообработки до окончательной проверки качества, мы гарантируем, что каждая поставляемая нами 3D сварочная платформа D28/D16 обладает превосходным качеством, исключительной стабильностью и долговечной точностью. Это не только надежность оборудования, но и надежная гарантия вашей производственной эффективности и инвестиционной стоимости.
Ваш успех — наша движущая сила. Мы с нетерпением ждем возможности стать вашим надежным производственным партнером с нашей опытной технической командой и зрелыми и надежными решениями.
Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы обсудить, как мы можем привнести точность и эффективность в ваше производство.
