|
Wysokiej precyzji stoły spawalnicze płaskie metalowe D16 3D
| MOQ: | 1 |
| Cena: | 500-1000 USD |
| Standardowe opakowanie: | 1500*3000*200 mm |
| Okres dostawy: | 15-25 dni roboczych |
| Metoda płatności: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P. |
| Wydajność dostaw: | 500 jednostek/miesiąc |
Stolik do spawania 3D
,Stolik spawalniczy o szerokości 50 mm
,50 mm stolik spawalniczy 3D
Precyzyjne stoły spawalnicze D16 3D metalowe
Jest to precyzyjny trójwymiarowy metalowy stół spawalniczy oparty na systemie siatki D16. "D16" odnosi się do precyzyjnie rozmieszczonych otworów na jego powierzchni, które mają średnicę Φ16mm i typowy rozstaw 50mm. Wykonany jest z metalu o wysokiej wytrzymałości (zazwyczaj wysokiej jakości stali stopowej) i poddawany jest precyzyjnej obróbce mechanicznej oraz obróbce cieplnej, aby osiągnąć wyjątkową płaskość i stabilność wymiarową.
| Specyfikacja otworów | Średnica otworu 16mm (16,065–16,149mm), rozstaw otworów 50mm×50mm, tolerancja położenia otworu ±0,05mm |
| Układ blatu | Obróbka pięciostronna (1 powierzchnia górna + 4 powierzchnie boczne), równomiernie rozmieszczone linie siatki i podziałki, wsparcie dla wielowymiarowego mocowania |
| Standardowe rozmiary | 800×800×100mm; 1000×1500×120mm; 1200×2000×150mm; dostępne większe rozmiary na zamówienie |
| Materiał korpusu głównego | Wersja żeliwna: żeliwo odporne na ścieranie HT300; Wersja stalowa: stal o wysokiej wytrzymałości Q345/S355J2+N |
| Obróbka powierzchni | Azotowanie plazmowe, głębokość warstwy azotowanej 0,2–0,4mm, twardość powierzchni HV400–700, odporność na żużel spawalniczy i korozję |
| Wskaźniki dokładności | Płaskość ≤0,05–0,1mm/m; Prostopadłość ≤0,05mm/m; Chropowatość powierzchni Ra3,2μm |
| Nośność | Wersja standardowa 1–3 tony; Wersja ze wzmocnioną ramą 3–5 ton, odpowiednia dla małych i średnich elementów |
| Ulepszenie procesu | Obróbka wyżarzania + starzenia w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i zmniejszenia wpływu odkształceń termicznych spawania Kluczowe cechy i zalety |
Fundament najwyższej precyzji:
- Ultra-wysoka płaskość: Powierzchnia robocza poddawana jest precyzyjnemu frezowaniu i obróbce stabilizującej, osiągając płaskość zazwyczaj ±0,025mm/m² lub wyższą, osiągając poziom platformy referencyjnej pomiarowej.
Tolerancja położenia otworów na poziomie mikronów: Tolerancja położenia każdego otworu Φ16mm jest kontrolowana w granicach ±0,01mm, zapewniając niezrównaną powtarzalną dokładność pozycjonowania przyrządów w dowolnym miejscu.
Wyrafinowany system D16: - Mniejsza średnica otworu (Φ16mm) i gęstszy rozstaw otworów (50mm): W porównaniu do popularnego systemu D28, zapewnia gęstszy układ punktów pozycjonujących. Oznacza to, że można używać mniejszych, bardziej precyzyjnych przyrządów do dokładniejszego i bardziej złożonego pozycjonowania i mocowania detali w bardziej kompaktowej przestrzeni, szczególnie nadaje się do małych, wielofunkcyjnych detali.
Doskonałe materiały i wykonanie: - Wysokiej jakości podłoże metalowe: Wykonane z wysokiej jakości stali stopowej, charakteryzujące się wysoką sztywnością, dobrą stabilnością wymiarową i termiczną.
Zaawansowana obróbka powierzchni: Powierzchnia stołu jest często szlifowana, zgarniana lub azotowana, co nie tylko gwarantuje płaskość, ale także nadaje powierzchni niezwykle wysoką twardość (do HV1000+ po azotowaniu), czyniąc ją super odporną na ścieranie, zarysowania i korozję, zapewniając trwałe utrzymanie początkowej precyzji.
Lekka i modułowa konstrukcja: - Pomimo niezwykłej precyzji, dzięki zastosowaniu stali i zoptymalizowanej konstrukcji, jego całkowita waga jest mniejsza niż platform żeliwnych o tym samym rozmiarze, co ułatwia integrację z jednostkami zautomatyzowanymi lub precyzyjnymi warsztatami.
Dopasowane przyrządy systemu D16 są wykwintnie zaprojektowane, w pełni funkcjonalne, a także charakteryzują się niezwykle wysoką precyzją i sztywnością.
Główne obszary zastosowań
Przemysł lotniczy: Spawanie i montaż małych komponentów silników, jednostek sterowania lotem i precyzyjnych wsporników.
- Precyzyjne instrumenty i sprzęt optyczny: Produkcja obudów czujników, ram laserowych i precyzyjnych komponentów mechanicznych.
- Samochody klasy premium i samochody wyścigowe: Prototypowanie i produkcja małoseryjna wsporników silnika, lekkich elementów podwozia i precyzyjnych części układu napędowego.
- Urządzenia medyczne: Spawanie komponentów robotów chirurgicznych i precyzyjnych elementów konstrukcyjnych sprzętu obrazującego.
- Półprzewodniki i komory próżniowe: Precyzyjny montaż małych komór próżniowych i komponentów komór procesowych.
- Badania naukowe i rozwój prototypów: Służy jako ostateczna platforma referencyjna do walidacji projektów i produkcji prototypów funkcjonalnych w laboratoriach lub centrach badawczo-rozwojowych.
- Precyzyjne stanowisko spawalnicze robotów: Działa jako stół roboczy dla robotów spawalniczych o wysokiej precyzji, zapewniając doskonałą zgodność między zaprogramowanymi trajektoriami a fizycznymi punktami zerowymi.
- Przewodnik wyboru
1. Wybór rozmiaru detalu
Małe części precyzyjne (np. części samochodowe, małe komponenty lotnicze): Wybierz stoły robocze o wymiarach 500×500mm lub 1000×1000mm, równoważąc precyzję i zajmowaną powierzchnię.
Średniej wielkości części konstrukcyjne (np. ramy maszyn budowlanych): Wybierz wymiary 1500×1000mm lub 2000×1000mm, umożliwiające mocowanie wielu części.
Duże detale (np. nadwozia pojazdów szynowych): Wiele małych stołów roboczych można połączyć ze sobą, używając płyt łączących/mostków łączących w celu zwiększenia ogólnej sztywności, co jest bardziej opłacalne niż bezpośrednie zakupienie bardzo dużego stołu roboczego.
2. Wybór materiału
Żeliwo (HT300): Dobre tłumienie drgań, niskie odkształcenia termiczne, nadaje się do scenariuszy spawania o wysokiej precyzji, ale jest ciężkie i wymaga wózka widłowego do transportu, nadaje się do stacjonarnych stanowisk pracy.
Stal (stal Q355/45#): Wysoka wytrzymałość, lekkość, duża mobilność, nadaje się do przepływu pracy wielostanowiskowej, ale jest nieco mniej stabilna termicznie niż żeliwo, wymaga stosowania podkładek izolujących termicznie.
3. Wybór obróbki powierzchni
Obróbka azotowaniem: Wysoka twardość, zapobiega przyleganiu żużla spawalniczego, długa żywotność, nadaje się do operacji spawania o wysokiej częstotliwości i jest głównym wyborem.
Obróbka chromowaniem: Doskonała odporność na rdzę, nadaje się do wilgotnych/zakurzonych środowisk warsztatowych lub projektów eksportowanych do regionów o wysokiej wilgotności.
O nas
Jako firma głęboko zakorzeniona w dziedzinie precyzyjnych narzędzi od wielu lat, jesteśmy głęboko przekonani, że każdy milimetr precyzji niesie ze sobą zaufanie branży, a stworzenie każdego produktu uosabia profesjonalne zaangażowanie.
Nie tylko produkujemy produkty; tworzymy standardy. Dzięki ponad dziesięcioletniemu doświadczeniu w branży i innowacjom technologicznym rozumiemy rzeczywiste potrzeby w trudnych warunkach pracy. Od starannego doboru materiałów po precyzyjną obróbkę mechaniczną, od rygorystycznej obróbki cieplnej po ostateczną kontrolę jakości, zapewniamy, że każda dostarczana przez nas platforma spawalnicza 3D D28/D16 posiada doskonałą jakość, wyjątkową stabilność i długotrwałą precyzję. Dotyczy to nie tylko niezawodności sprzętu, ale także solidnej gwarancji wydajności produkcji i wartości inwestycji.
Twój sukces jest naszą siłą napędową. Z niecierpliwością czekamy na możliwość zostania Twoim zaufanym partnerem produkcyjnym dzięki naszemu doświadczonemu zespołowi technicznemu oraz dojrzałym i niezawodnym rozwiązaniom.
Zapraszamy do kontaktu w celu omówienia, w jaki sposób możemy wnieść precyzję i wydajność do Twojej produkcji.
