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고 정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블

고 정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블

MOQ: 1
가격: 500-1000 USD
표준 포장: 1500*3000*200mm
배송 기간: 15-25 근무일
결제수단: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
공급능력: 500개 단위/월
상세 정보
원래 장소
우시
브랜드 이름
LEMAR
인증
CE
모델 번호
D16
문서
CE certificate.pdf
Reference aperture:
16.065-16.149mm
Grid hole spacing:
50mm × 50mm equally spaced arrangement, hole spacing tolerance ±0.05mm
Heat treatment process:
Tempering and stabilization treatment
Main material:
HT300 gray cast iron, Q355/45# high-strength steel
Repeatability accuracy:
±0.05mm
Work surface flatness:
≤0.1mm/m²
Work surface roughness:
Ra3.2
Side perpendicularity:
≤0.08mm/m
Countertop thickness:
100-150mm
기준 조리개:
16.065-16.149mm
그리드 구멍 간격:
50mm × 50mm 등간격 배열, 구멍 간격 공차 ±0.05mm
열처리 프로세스:
템퍼링 및 안정화 처리
주요재료:
HT300 회주철, Q355/45# 고강도강
반복성 정확도:
±0.05mm
작업 표면 평탄도:
≤0.1mm/m²
작업 표면 거칠기:
Ra3.2
측면 직각도:
≤0.08mm/m
조리대 두께:
100-150mm
강조하다:

3D 용접 작업대

,

50mm 용접 작업판

,

50mm 3D 용접 테이블

제품 설명

고정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블

이것은 D16 그리드 시스템을 기반으로 한 고정밀 3차원 금속 용접 작업대입니다. "D16"은 표면에 정밀하게 분포된 구멍을 의미하며, 직경은 Φ16mm이고 일반적인 간격은 50mm입니다. 고강도 금속(일반적으로 고품질 합금강)으로 제작되었으며, 정밀 가공 및 열처리를 거쳐 탁월한 평탄도와 치수 안정성을 달성합니다.

구멍 사양 구멍 직경 16mm (16.065–16.149mm), 구멍 간격 50mm×50mm, 구멍 위치 공차 ±0.05mm
테이블 상판 레이아웃 5면 가공(상판 1개 + 측면 4개), 균일하게 분포된 그리드 라인 및 스케일, 다차원 클램핑 지원
표준 크기 800×800×100mm; 1000×1500×120mm; 1200×2000×150mm; 맞춤 제작을 위한 더 큰 크기 사용 가능
본체 재질 주철 버전: HT300 내마모성 주철; 강철 버전: Q345/S355J2+N 고강도 강철
표면 처리 플라즈마 질화, 질화층 깊이 0.2–0.4mm, 표면 경도 HV400–700, 용접 슬래그 및 부식에 강함
정밀도 지표 평탄도 ≤0.05–0.1mm/m; 직각도 ≤0.05mm/m; 표면 거칠기 Ra3.2μm
하중 용량 표준 버전 1–3톤; 프레임 강화 버전 3–5톤, 소형 및 중형 부품에 적합
공정 강화 풀림 + 에이징 처리로 내부 응력 제거 및 용접으로 인한 열 변형 영향 감소
주요 특징 및 장점

고 정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블 0

궁극의 정밀 기반:

  • 초고 평탄도: 작업 표면은 정밀 밀링 및 안정화 처리를 거쳐 일반적으로 ±0.025mm/m² 이상의 평탄도를 달성하여 측정 기준면 수준에 도달합니다.
    마이크로미터 수준의 구멍 위치 공차: 각 Φ16mm 구멍의 위치 공차는 ±0.01mm 이내로 제어되어 어떤 위치에서도 고정구의 비교할 수 없는 반복 위치 결정 정확도를 보장합니다.
    정제된 D16 시스템:
  • 더 작은 구멍 직경 (Φ16mm) 및 더 조밀한 구멍 간격 (50mm): 일반적인 D28 시스템에 비해 더 조밀한 위치 결정 지점 배열을 제공합니다. 이는 더 작고 정밀한 고정구를 사용하여 더 작고 복잡한 형상의 작업물을 더 컴팩트한 공간에서 정밀하게 위치 결정하고 고정할 수 있음을 의미하며, 특히 작고 다기능적인 작업물에 적합합니다.
    우수한 재료 및 장인 정신:
  • 고품질 금속 기판: 고품질 합금강으로 제작되어 높은 강성, 우수한 치수 안정성 및 열 안정성을 갖습니다.
    고급 표면 처리: 테이블 표면은 종종 연삭, 스크래핑 또는 질화 처리되어 평탄도를 보장할 뿐만 아니라 표면에 매우 높은 경도(질화 후 HV1000+까지)를 부여하여 초내마모성, 긁힘 방지 및 부식 방지 기능을 제공하여 초기 정밀도를 영구적으로 유지합니다.
    경량 및 모듈식 설계:
  • 매우 정밀함에도 불구하고 강철 및 최적화된 설계를 사용하여 동일한 크기의 주철 플랫폼보다 전체 무게가 가벼워 자동화 장치 또는 정밀 작업장에 쉽게 통합할 수 있습니다.
    호환되는 D16 시스템 고정구는 정교하게 설계되었으며 기능이 완벽하고 매우 높은 정밀도와 강성을 갖추고 있습니다.
    주요 적용 분야

항공 우주: 소형 엔진 부품, 비행 제어 장치 및 정밀 브래킷의 용접 및 조립.

  1. 정밀 기기 및 광학 장비: 센서 하우징, 레이저 프레임 및 고정밀 기계 부품 제조.
  2. 고급 자동차 및 레이싱 카: 엔진 마운트, 경량 섀시 부품 및 정밀 변속기 시스템 부품의 프로토타이핑 및 소량 생산.
  3. 의료 기기: 수술 로봇 부품 및 영상 장비의 정밀 구조 부품 용접.
  4. 반도체 및 진공 챔버: 소형 진공 챔버 및 공정 챔버 부품의 정밀 조립.
  5. 과학 연구 및 프로토타입 개발: 실험실 또는 R&D 센터에서 설계를 검증하고 기능적 프로토타입을 제조하기 위한 궁극적인 기준 플랫폼 역할.
  6. 고정밀 로봇 용접 워크스테이션: 정밀 용접 로봇의 작업대로서 프로그래밍된 궤적과 물리적 원점 간의 완벽한 일치를 보장합니다.
  7. 선택 가이드

고 정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블 1

1. 작업물 크기 선택

소형 정밀 부품 (예: 자동차 부품, 소형 항공 우주 부품): 500×500mm 또는 1000×1000mm 크기의 작업대를 선택하여 정밀도와 공간 활용도를 균형 있게 맞춥니다.
중형 구조 부품 (예: 엔지니어링 기계 프레임): 1500×1000mm 또는 2000×1000mm 크기를 선택하여 다중 부품 클램핑을 지원합니다.
대형 작업물 (예: 철도 운송 차량 본체): 여러 개의 소형 작업대를 함께 접합하고 접합 플레이트/연결 브릿지를 사용하여 전체 강성을 높일 수 있으며, 이는 초대형 작업대를 직접 구매하는 것보다 비용 효율적입니다.
2. 재료 선택

주철 (HT300): 우수한 충격 흡수, 낮은 열 변형, 고정밀 용접 시나리오에 적합하지만 무겁고 지게차가 필요하며 고정된 작업대에 적합합니다.
강철 (Q355/45# 강철): 고강도, 경량, 높은 이동성, 다중 스테이션 작업 흐름에 적합하지만 주철보다 열 안정성이 약간 낮으므로 단열 패드를 사용해야 합니다.
3. 표면 처리 선택

질화 처리: 높은 경도, 용접 슬래그 부착 방지, 긴 수명, 고주파 용접 작업에 적합하며 주류 선택입니다.
크롬 도금 처리: 우수한 녹 방지 기능, 습하거나 먼지가 많은 작업 환경 또는 고습 지역으로 수출되는 프로젝트에 적합합니다.
회사 소개

수년간 정밀 공구 분야에 깊이 뿌리내린 회사로서, 우리는 모든 밀리미터의 정밀도가 산업의 신뢰를 담고 있으며, 모든 제품의 창조가 전문적인 약속을 구현한다고 굳게 믿습니다.

우리는 단순히 제품을 제조하는 것이 아니라 표준을 만듭니다. 10년 이상의 산업 경험과 기술 혁신을 통해 우리는 까다로운 작업 조건 하에서의 실제 요구를 이해합니다. 세심한 재료 선택부터 정밀 가공, 엄격한 열처리, 최종 품질 검사에 이르기까지, 우리는 납품하는 모든 D28/D16 3D 용접 플랫폼이 우수한 품질, 탁월한 안정성 및 오래 지속되는 정밀도를 갖도록 보장합니다. 이는 장비의 신뢰성뿐만 아니라 생산 효율성과 투자 가치에 대한 확실한 보증입니다.

여러분의 성공이 우리의 원동력입니다. 숙련된 기술 팀과 성숙하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 통해 여러분의 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되기를 기대합니다.

정밀도와 효율성을 생산에 어떻게 주입할 수 있는지 논의하기 위해 언제든지 저희에게 연락하십시오.

상품
제품 세부 정보
고 정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블
MOQ: 1
가격: 500-1000 USD
표준 포장: 1500*3000*200mm
배송 기간: 15-25 근무일
결제수단: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
공급능력: 500개 단위/월
상세 정보
원래 장소
우시
브랜드 이름
LEMAR
인증
CE
모델 번호
D16
문서
CE certificate.pdf
Reference aperture:
16.065-16.149mm
Grid hole spacing:
50mm × 50mm equally spaced arrangement, hole spacing tolerance ±0.05mm
Heat treatment process:
Tempering and stabilization treatment
Main material:
HT300 gray cast iron, Q355/45# high-strength steel
Repeatability accuracy:
±0.05mm
Work surface flatness:
≤0.1mm/m²
Work surface roughness:
Ra3.2
Side perpendicularity:
≤0.08mm/m
Countertop thickness:
100-150mm
기준 조리개:
16.065-16.149mm
그리드 구멍 간격:
50mm × 50mm 등간격 배열, 구멍 간격 공차 ±0.05mm
열처리 프로세스:
템퍼링 및 안정화 처리
주요재료:
HT300 회주철, Q355/45# 고강도강
반복성 정확도:
±0.05mm
작업 표면 평탄도:
≤0.1mm/m²
작업 표면 거칠기:
Ra3.2
측면 직각도:
≤0.08mm/m
조리대 두께:
100-150mm
최소 주문 수량:
1
가격:
500-1000 USD
포장 세부 사항:
1500*3000*200mm
배달 시간:
15-25 근무일
지불 조건:
L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
공급 능력:
500개 단위/월
강조하다

3D 용접 작업대

,

50mm 용접 작업판

,

50mm 3D 용접 테이블

제품 설명

고정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블

이것은 D16 그리드 시스템을 기반으로 한 고정밀 3차원 금속 용접 작업대입니다. "D16"은 표면에 정밀하게 분포된 구멍을 의미하며, 직경은 Φ16mm이고 일반적인 간격은 50mm입니다. 고강도 금속(일반적으로 고품질 합금강)으로 제작되었으며, 정밀 가공 및 열처리를 거쳐 탁월한 평탄도와 치수 안정성을 달성합니다.

구멍 사양 구멍 직경 16mm (16.065–16.149mm), 구멍 간격 50mm×50mm, 구멍 위치 공차 ±0.05mm
테이블 상판 레이아웃 5면 가공(상판 1개 + 측면 4개), 균일하게 분포된 그리드 라인 및 스케일, 다차원 클램핑 지원
표준 크기 800×800×100mm; 1000×1500×120mm; 1200×2000×150mm; 맞춤 제작을 위한 더 큰 크기 사용 가능
본체 재질 주철 버전: HT300 내마모성 주철; 강철 버전: Q345/S355J2+N 고강도 강철
표면 처리 플라즈마 질화, 질화층 깊이 0.2–0.4mm, 표면 경도 HV400–700, 용접 슬래그 및 부식에 강함
정밀도 지표 평탄도 ≤0.05–0.1mm/m; 직각도 ≤0.05mm/m; 표면 거칠기 Ra3.2μm
하중 용량 표준 버전 1–3톤; 프레임 강화 버전 3–5톤, 소형 및 중형 부품에 적합
공정 강화 풀림 + 에이징 처리로 내부 응력 제거 및 용접으로 인한 열 변형 영향 감소
주요 특징 및 장점

고 정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블 0

궁극의 정밀 기반:

  • 초고 평탄도: 작업 표면은 정밀 밀링 및 안정화 처리를 거쳐 일반적으로 ±0.025mm/m² 이상의 평탄도를 달성하여 측정 기준면 수준에 도달합니다.
    마이크로미터 수준의 구멍 위치 공차: 각 Φ16mm 구멍의 위치 공차는 ±0.01mm 이내로 제어되어 어떤 위치에서도 고정구의 비교할 수 없는 반복 위치 결정 정확도를 보장합니다.
    정제된 D16 시스템:
  • 더 작은 구멍 직경 (Φ16mm) 및 더 조밀한 구멍 간격 (50mm): 일반적인 D28 시스템에 비해 더 조밀한 위치 결정 지점 배열을 제공합니다. 이는 더 작고 정밀한 고정구를 사용하여 더 작고 복잡한 형상의 작업물을 더 컴팩트한 공간에서 정밀하게 위치 결정하고 고정할 수 있음을 의미하며, 특히 작고 다기능적인 작업물에 적합합니다.
    우수한 재료 및 장인 정신:
  • 고품질 금속 기판: 고품질 합금강으로 제작되어 높은 강성, 우수한 치수 안정성 및 열 안정성을 갖습니다.
    고급 표면 처리: 테이블 표면은 종종 연삭, 스크래핑 또는 질화 처리되어 평탄도를 보장할 뿐만 아니라 표면에 매우 높은 경도(질화 후 HV1000+까지)를 부여하여 초내마모성, 긁힘 방지 및 부식 방지 기능을 제공하여 초기 정밀도를 영구적으로 유지합니다.
    경량 및 모듈식 설계:
  • 매우 정밀함에도 불구하고 강철 및 최적화된 설계를 사용하여 동일한 크기의 주철 플랫폼보다 전체 무게가 가벼워 자동화 장치 또는 정밀 작업장에 쉽게 통합할 수 있습니다.
    호환되는 D16 시스템 고정구는 정교하게 설계되었으며 기능이 완벽하고 매우 높은 정밀도와 강성을 갖추고 있습니다.
    주요 적용 분야

항공 우주: 소형 엔진 부품, 비행 제어 장치 및 정밀 브래킷의 용접 및 조립.

  1. 정밀 기기 및 광학 장비: 센서 하우징, 레이저 프레임 및 고정밀 기계 부품 제조.
  2. 고급 자동차 및 레이싱 카: 엔진 마운트, 경량 섀시 부품 및 정밀 변속기 시스템 부품의 프로토타이핑 및 소량 생산.
  3. 의료 기기: 수술 로봇 부품 및 영상 장비의 정밀 구조 부품 용접.
  4. 반도체 및 진공 챔버: 소형 진공 챔버 및 공정 챔버 부품의 정밀 조립.
  5. 과학 연구 및 프로토타입 개발: 실험실 또는 R&D 센터에서 설계를 검증하고 기능적 프로토타입을 제조하기 위한 궁극적인 기준 플랫폼 역할.
  6. 고정밀 로봇 용접 워크스테이션: 정밀 용접 로봇의 작업대로서 프로그래밍된 궤적과 물리적 원점 간의 완벽한 일치를 보장합니다.
  7. 선택 가이드

고 정밀 D16 3D 금속 평면 용접 테이블 1

1. 작업물 크기 선택

소형 정밀 부품 (예: 자동차 부품, 소형 항공 우주 부품): 500×500mm 또는 1000×1000mm 크기의 작업대를 선택하여 정밀도와 공간 활용도를 균형 있게 맞춥니다.
중형 구조 부품 (예: 엔지니어링 기계 프레임): 1500×1000mm 또는 2000×1000mm 크기를 선택하여 다중 부품 클램핑을 지원합니다.
대형 작업물 (예: 철도 운송 차량 본체): 여러 개의 소형 작업대를 함께 접합하고 접합 플레이트/연결 브릿지를 사용하여 전체 강성을 높일 수 있으며, 이는 초대형 작업대를 직접 구매하는 것보다 비용 효율적입니다.
2. 재료 선택

주철 (HT300): 우수한 충격 흡수, 낮은 열 변형, 고정밀 용접 시나리오에 적합하지만 무겁고 지게차가 필요하며 고정된 작업대에 적합합니다.
강철 (Q355/45# 강철): 고강도, 경량, 높은 이동성, 다중 스테이션 작업 흐름에 적합하지만 주철보다 열 안정성이 약간 낮으므로 단열 패드를 사용해야 합니다.
3. 표면 처리 선택

질화 처리: 높은 경도, 용접 슬래그 부착 방지, 긴 수명, 고주파 용접 작업에 적합하며 주류 선택입니다.
크롬 도금 처리: 우수한 녹 방지 기능, 습하거나 먼지가 많은 작업 환경 또는 고습 지역으로 수출되는 프로젝트에 적합합니다.
회사 소개

수년간 정밀 공구 분야에 깊이 뿌리내린 회사로서, 우리는 모든 밀리미터의 정밀도가 산업의 신뢰를 담고 있으며, 모든 제품의 창조가 전문적인 약속을 구현한다고 굳게 믿습니다.

우리는 단순히 제품을 제조하는 것이 아니라 표준을 만듭니다. 10년 이상의 산업 경험과 기술 혁신을 통해 우리는 까다로운 작업 조건 하에서의 실제 요구를 이해합니다. 세심한 재료 선택부터 정밀 가공, 엄격한 열처리, 최종 품질 검사에 이르기까지, 우리는 납품하는 모든 D28/D16 3D 용접 플랫폼이 우수한 품질, 탁월한 안정성 및 오래 지속되는 정밀도를 갖도록 보장합니다. 이는 장비의 신뢰성뿐만 아니라 생산 효율성과 투자 가치에 대한 확실한 보증입니다.

여러분의 성공이 우리의 원동력입니다. 숙련된 기술 팀과 성숙하고 신뢰할 수 있는 솔루션을 통해 여러분의 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 되기를 기대합니다.

정밀도와 효율성을 생산에 어떻게 주입할 수 있는지 논의하기 위해 언제든지 저희에게 연락하십시오.