Yüksek hassasiyetli D16 3D metal düz kaynak masaları

Yüksek hassasiyetli D16 3D metal düz kaynak masaları

Bu D16 ızgara sistemine dayalı yüksek hassasiyetli üç boyutlu metal kaynak çalışma masası. "D16" yüzeyinde kesin olarak dağılmış delikleri ifade eder.Φ16 mm çapı ve 50 mm tipik mesafeye sahipYüksek dayanıklı metalden (genellikle yüksek kaliteli alaşımlı çelikten) yapılır ve olağanüstü düzlük ve boyutsal istikrar elde etmek için hassas işleme ve ısı işlemine maruz kalır.

Ana Özellikler ve Avantajlar

• Son Kesinlik Vakfı:
  Ultra yüksek düzlük: Çalışma yüzeyi, tipik olarak ± 0.025mm/m2 veya daha yüksek bir düzlük elde ederek hassas frezeleme ve istikrar işlemine maruz kalır.Bir ölçüm referans platformunun seviyesine ulaşmak.
  Mikron seviyesinde delik pozisyon toleransı: Her Φ16mm deliğin pozisyon toleransı ±0.01mm içinde kontrol edilir, bu da herhangi bir pozisyonda armatürler için eşsiz tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğunu sağlar.
• Rafine D16 Sistemi:
  Daha küçük delik çapı (Φ16mm) ve daha yoğun delik mesafesi (50mm): Ortak D28 sistemiyle karşılaştırıldığında, daha yoğun bir konumlandırma noktası yelpazesi sağlar.İş parçasının daha kompakt bir alanda daha ince ve daha karmaşık bir konumlandırma ve sıkıştırma gerçekleştirmek için daha hassas armatürlerÖzellikle küçük, çok yönlü iş parçaları için uygundur.
• Üstün malzemeler ve zanaat:
  Yüksek kaliteli metal substrat: Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmış, yüksek sertliğe, iyi boyutsal istikrar ve termal istikrarına sahiptir.
  Gelişmiş yüzey işleme: Masa yüzeyi genellikle öğütülür, kazınır veya nitrize edilir, sadece düzlüğü garanti etmekle kalmaz aynı zamanda yüzeye son derece yüksek sertlik verir (nitrize edildikten sonra HV1000+'a kadar),Süper aşınmaya, çizilmeye ve korozyona dayanıklı hale getirerek, başlangıç hassasiyetinin kalıcı olarak korunmasını sağlar.
• Hafif ve modüler tasarım:
  Çok hassas olmasına rağmen, çelik kullanımı ve optimize edilmiş tasarım nedeniyle, toplam ağırlığı aynı büyüklükteki dökme demir platformlardan daha hafiftir.Otomatik birimlere veya hassas atölyelere entegre edilmesini kolaylaştırmak.
  Eşleşen D16 sistem armatürleri mükemmel bir şekilde tasarlanmış, tamamen işlevsel ve ayrıca son derece yüksek hassasiyete ve sertliğe sahiptir.

Ana uygulama alanları

1. Havacılık: Küçük motor bileşenlerinin, uçuş kontrol ünitelerinin ve hassas braketlerin kaynaklanması ve montajı.
2. Hassas Enstrümanlar ve Optik Ekipmanlar: Sensör korumalarının, lazer çerçevelerinin ve yüksek hassasiyetli mekanik bileşenlerin üretimi.
3. Yüksek kaliteli otomobiller ve yarış arabaları: Motor montajlarının, hafif şasi bileşenlerinin ve hassas şanzıman sistem parçalarının prototip üretimi ve küçük seri üretimi.
4. Tıbbi cihazlar: Cerrahi robot bileşenlerinin ve görüntüleme ekipmanları için hassas yapısal bileşenlerin kaynaklanması.
5. Yarım iletkenler ve vakum odaları: Küçük vakum odalarının ve işlem oda bileşenlerinin hassas montajı.
6. Bilimsel Araştırma ve Prototip Geliştirme: Laboratuvarlarda veya Ar-Ge merkezlerinde tasarımları doğrulamak ve işlevsel prototipler üretmek için nihai referans platformu olarak hizmet etmek.
7. Yüksek hassasiyetli robot kaynak istasyonu: Programlanmış yörüngelerle fiziksel sıfır noktaları arasında mükemmel uyumu sağlayan hassasiyetli kaynak robotları için çalışma tezgahı olarak çalışır.

Seçim Rehberi

1. İş parçasının boyutu seçimi
Küçük hassas parçalar (otomotiv parçaları, küçük havacılık bileşenleri gibi): Hassaslık ve ayak izini dengeleyen 500 × 500 mm veya 1000 × 1000 mm boyutlarında çalışma masaları seçin.
Orta boyutlu yapısal parçalar (mühendecilik makineleri çerçeveleri gibi): Çok parçalı sıkıştırmayı destekleyen 1500 × 1000 mm veya 2000 × 1000 mm boyutlarını seçin.
Büyük iş parçaları (demiryolu geçiş araçları gövdeleri gibi): Genel sertliği artırmak için bir çok küçük çalışma masası bir araya getirilebilir, birleştirme plakaları / bağlantı köprüleri kullanılır.Çok büyük bir masa satın almaktan daha uygun maliyetli olan.

2Malzeme Seçimi
Atık demir (HT300): İyi şok emicilik, düşük termal deformasyon, yüksek hassasiyetli kaynak senaryoları için uygundur, ancak ağır ve taşınması için bir forklift gerektirir, sabit çalışma istasyonları için uygundur.
Çelik (Q355/45# çelik): Yüksek dayanıklılık, hafif ağırlık, çok hareketli, çok istasyonlu iş akışı için uygundur, ancak dökme demirden biraz daha az termal olarak kararlıdır ve ısı yalıtım yastıklarının kullanılmasını gerektirir.

3. Yüzey Tedavisi Seçimi
Nitridleme tedavisi: Yüksek sertlik, kaynak slag yapışmasını engeller, uzun hizmet ömrü, yüksek frekanslı kaynak işlemleri için uygundur ve ana seçimdir.
Chrome kaplama işlemi: Mükemmel pas dayanıklılığı, nemli / tozlu atölyeler için uygun veya yüksek nemli bölgelere ihraç edilen projeler.

Bizim Hakkımızda

Uzun yıllardır hassas aletler alanında kökleşmiş bir şirket olarak, her milimetre hassasiyetin endüstrinin güvenini taşıdığına inanıyoruz.Ve her ürünün yaratılması profesyonel bir taahhüdü temsil eder..

Sadece ürün üretmiyoruz, standartlar yaratıyoruz. On yıldan fazla endüstri deneyimi ve teknolojik yeniliklerle, zorlu çalışma koşullarında gerçek ihtiyaçları anlıyoruz.Dikkatli malzeme seçiminden hassas işleme kadar, katı bir ısı işleminden son kalite denetimine kadar, sunduğumuz her D28/D16 3D kaynak platformunun üstün kaliteye, olağanüstü istikrara ve uzun süreli hassasiyete sahip olmasını sağlıyoruz.Bu sadece ekipmanların güvenilirliğiyle ilgili değil., aynı zamanda üretim verimliliğiniz ve yatırım değeriniz için sağlam bir garanti.

Deneyimli teknik ekibimiz ve olgun ve güvenilir çözümlerimizle güvenilir üretim ortağınız olmayı dört gözle bekliyoruz.

Bizimle iletişime geçerek üretiminizde nasıl hassasiyet ve verimlilik sağlayabileceğimizi tartışın.