|
Certyfikat CE D16 Stolik spawalniczy z żeliwa odlewanego
| MOQ: | 1 |
| Cena: | 500-1000 USD |
| Standardowe opakowanie: | 3000*2000*300mm |
| Okres dostawy: | 15-25 dni roboczych |
| Metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Wydajność dostaw: | 500 jednostek/miesiąc |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
WUXI
Nazwa handlowa
LEMAR
Orzecznictwo
CE
Numer modelu
D16
Dokument
Materiał stołu:
Żeliwo szare HT300 (główny nurt) / HT250 / żeliwo sferoidalne dostosowane do indywidualnych potrzeb
średnica otworu:
φ16,065–φ16,149 mm (precyzja H7)
Rozstaw otworów:
50×50mm (metryczne) / 2"×2" (calowe)
Twardość:
Warstwa azotowana HV450–630, Korpus żeliwny HB180–240
Płaskość stołu:
≤0,1 mm/m (0,1/1000 mm)
Grubość blatu:
12 mm (0,47 cala)
Wytrzymałość na rozciąganie:
≥ 300 MPa
Twardość ciała:
HB180~240
Obróbka powierzchniowa:
Obróbka azotowaniem plazmowym
Podkreślić:
ce spawarka warsztatowa
,ce spawarka 3d
,Stolik spawalniczy o szerokości 50 mm
Opis produktu
Certyfikowany przez CE Stół spawalniczy i system mocowań z żeliwa D16
Certyfikowany przez CE Stół spawalniczy i system mocowań z żeliwa D16 to precyzyjny, wytrzymały, modułowy, elastyczny system mocowań spawalniczych 3D. Wykorzystuje precyzyjne otwory standardowe D16 (φ16mm) jako podstawowe odniesienie pozycjonujące, posiada blat z wysokiej jakości żeliwa (HT300) i ramę ze stali o wysokiej wytrzymałości, a także posiada certyfikat bezpieczeństwa CE (EN ISO 12100 itp.). Jest przeznaczony do wielowariantowych, małych i średnich serii, precyzyjnych zastosowań spawalniczych/montażowych, umożliwiając szybki montaż mocowań w celu uzyskania precyzyjnego pozycjonowania obrabianych przedmiotów i mocowania odpornego na deformacje.
| Specyfikacja | Szczegóły |
|---|---|
| Średnica otworu | φ16.065–φ16.149mm (precyzja H7) |
| Rozstaw otworów | 50×50mm (metryczny) / 2"×2" (imperialny) |
| Materiał stołu | Żeliwo szare HT300 (najczęściej stosowane) / HT250 / żeliwo sferoidalne na zamówienie |
| Obróbka powierzchni | Azotowanie plazmowe (HV450–630) + precyzyjne szlifowanie / zgarnianie |
| Twardość | Warstwa azotowana HV450–630, korpus żeliwny HB180–240 |
| Płaskość stołu | ≤0.1mm/m (0.1/1000mm) |
Technologia przetwarzania rdzenia
- Topienie materiału: Wysokiej jakości surówka, złom stalowy i żelazokrzem są używane jako surowce i topione według precyzyjnych proporcji. Przed odlewaniem przeprowadza się analizę spektroskopową, aby zapewnić, że żeliwo zawiera 2,8%-3,2% węgla i 1,8%-2,5% krzemu, gwarantując równowagę między twardością a wytrzymałością.
- Odlewanie precyzyjne: Stosuje się formowanie w piasku żywicznym, z dokładnością formy ≤0,05mm, zapobiegając defektom odlewniczym, takim jak pory piaskowe, otwory i skurcze. Po odlewaniu powierzchnia stołu poddawana jest naturalnemu starzeniu (≥6 miesięcy), aby wyeliminować wewnętrzne naprężenia odlewnicze i zapobiec późniejszym deformacjom.
- Obróbka zgrubna i obróbka cieplna: Odlewy są najpierw zgrubnie frezowane w celu usunięcia nadmiaru materiału; następnie przeprowadza się wyżarzanie odprężające (550-600°C, czas trwania 4-6 godzin), aby dalej wyeliminować wewnętrzne naprężenia obróbcze; modele ciężkie otrzymują dodatkową obróbkę hartowania średniej częstotliwości, aby zwiększyć twardość powierzchni do HB220-260.
- Obróbka wykańczająca i obróbka powierzchni: Frezowanie bramowe CNC jest używane do precyzyjnego szlifowania, zapewniając zgodność płaskości i chropowatości powierzchni ze specyfikacjami; otwory są obrabiane za pomocą wiertarko-frezarki CNC, zapewniając dokładność H7 i tolerancję rozstawu otworów ±0,05mm; na koniec przeprowadza się azotowanie plazmowe (520-560°C, czas trwania 8-10 godzin), tworząc warstwę azotowaną o grubości 0,15-0,25mm o twardości HV450-630, poprawiając odporność na zużycie, rdzę i przywieranie żużla spawalniczego.
- Testowanie dokładności: Każda powierzchnia stołu jest testowana pod kątem płaskości za pomocą interferometru laserowego i pod kątem dokładności położenia otworów za pomocą maszyny współrzędnościowej. Raporty z testów są dostarczane wraz z towarem, zapewniając zgodność z wymaganiami dokładności norm ISO 8764 i certyfikatu CE.
Zastosowania i branże
- Procesy podstawowe: spawanie w osłonie gazów MIG/MAG, spawanie argonowe TIG, spawanie elektrodą otuloną, spawanie plazmowe, spawanie robotyczne, montaż/inspekcja/korekta obrabianych przedmiotów
- Materiały stosowane: stal niskowęglowa, stal niskostopowa, stal nierdzewna, stop aluminium (ze specjalnym podparciem)
- Główne branże: produkcja konstrukcji stalowych, maszyny budowlane, motoryzacja/modyfikacje, maszyny precyzyjne, transport szynowy, budowa statków, szkolenia spawalnicze, obróbka blach
- Typowe obrabiane przedmioty: ramy, podwozia, obudowy, wsporniki, kołnierze, nieregularne elementy konstrukcji stalowych, precyzyjne części małych i średnich serii
Dostawa i serwis posprzedażny
- Opakowanie: drewniana skrzynia fumigowana IPPC + folia wodoodporna + narożniki ochronne z pianki, spełniające międzynarodowe wymagania kwarantanny logistycznej.
- Instalacja: regulowane stopy do montażu podłogowego / mocowanie za pomocą śrub kotwiących / kółka uniwersalne dla mobilności; dostarczane rysunki instalacyjne i instrukcja obsługi.
- Gwarancja: 1-letnia gwarancja na blat, 2-letnia gwarancja na ramę i 6-miesięczna gwarancja na części eksploatacyjne mocowań (takie jak głowice dociskowe i śruby).
- Serwis posprzedażny: rozwiązania w zakresie kombinacji mocowań, debugowanie narzędzi i szkolenia techniczne; dostępna globalna pomoc posprzedażna.
Skontaktuj się z nami
W oparciu o standardy zgodności z CE i skoncentrowany na precyzyjnym systemie D16, LEMAR skrupulatnie produkuje stoły spawalnicze z żeliwa i systemy mocowań. Łącząc wysoką sztywność żeliwa HT300 z elastycznością modułowych narzędzi, umożliwia każdy proces spawania z precyzją do poziomu milimetra, tworząc solidną podstawę dla precyzyjnego i bardzo stabilnego spawania przemysłowego na całym świecie.
