Table de soudage et de fixation en fonte D16 certifiée CE

La table de soudage et outillage en fonte certifiée CE D16 est un système d'outillage de soudage flexible 3D modulaire, lourd et de haute précision. Il utilise des trous de précision standard D16 (φ16mm) comme référence de positionnement centrale, dispose d'un plateau en fonte de haute qualité (HT300) et d'un cadre en acier à haute résistance, et est certifié de sécurité CE (EN ISO 12100, etc.). Il est conçu pour des applications de soudage/assemblage multi-variétés, en petites et moyennes séries, de haute précision, permettant un assemblage rapide de l'outillage pour obtenir un positionnement précis de la pièce et un serrage résistant à la déformation.

Technologie de traitement du noyau

1. Fusion des matériaux: Du fonte de haute qualité, de la ferraille d'acier et du ferrosilicium sont utilisés comme matières premières et fondus selon des proportions précises. Une analyse spectroscopique est effectuée avant la coulée pour garantir que la fonte contient 2,8 % à 3,2 % de carbone et 1,8 % à 2,5 % de silicium, garantissant un équilibre entre dureté et ténacité.
2. Coulée de précision: Le moulage en sable de résine est utilisé, avec une précision de moule ≤0,05 mm, empêchant les défauts de coulée tels que les trous de sable, les pores et le retrait. Après la coulée, la surface de la table subit un traitement de vieillissement naturel (≥6 mois) pour éliminer les contraintes internes de coulée et prévenir les déformations ultérieures.
3. Usinage brut et traitement thermique: Les ébauches brutes sont d'abord fraisées grossièrement pour enlever l'excès de matière ; puis un recuit de détente est effectué (550-600℃, maintien pendant 4-6 heures) pour éliminer davantage les contraintes internes d'usinage ; les modèles lourds reçoivent un traitement de trempe supplémentaire à moyenne fréquence pour augmenter la dureté de surface à HB220-260.
4. Usinage fin et traitement de surface: Le fraisage de portique CNC est utilisé pour la rectification de précision, garantissant que la planéité et la rugosité de surface répondent aux spécifications ; les trous sont usinés à l'aide d'une machine de perçage et d'alésage CNC, garantissant une précision H7 et une tolérance de distance de trou de ±0,05 mm ; enfin, un traitement de nitruration plasma est effectué (520-560℃, maintien pendant 8-10 heures) pour former une couche nitrurée de 0,15 à 0,25 mm avec une dureté de HV450-630, améliorant la résistance à l'usure, la prévention de la rouille et la résistance à l'adhérence des scories de soudage.
5. Tests de précision: Chaque surface de table est testée pour sa planéité à l'aide d'un interféromètre laser et pour la précision de la position des trous à l'aide d'une machine de mesure tridimensionnelle. Des rapports de test sont fournis avec les marchandises, garantissant la conformité aux exigences de précision de la certification ISO 8764 et CE.

Scénarios et industries applicables

• Processus principaux : Soudage sous protection gazeuse MIG/MAG, soudage TIG à l'arc à l'argon, soudage manuel à l'arc, soudage à l'arc plasma, soudage robotisé, assemblage/inspection/correction de pièces
• Matériaux applicables : Acier à faible teneur en carbone, acier faiblement allié, acier inoxydable, alliage d'aluminium (avec support spécial)
• Industries principales : Fabrication de structures en acier, machines de construction, automobile/modification, machines de précision, transport ferroviaire, construction navale, formation au soudage, traitement de la tôle
• Pièces typiques : Cadres, châssis, boîtiers, supports, brides, composants de structures en acier de forme irrégulière, pièces de précision en petites et moyennes séries

Livraison et service après-vente

• Emballage : Caisse en bois fumigée IPPC + film imperméable + protections d'angle en mousse, conforme aux exigences de quarantaine de la logistique internationale.
• Installation : Pieds réglables au sol / fixation par boulons d'ancrage / roulettes universelles pour la mobilité ; plans d'installation et manuel d'utilisation fournis.
• Garantie : Garantie de 1 an pour le plateau, garantie de 2 ans pour le cadre et garantie de 6 mois pour les pièces consommables de l'outillage (telles que les têtes de pression et les boulons).
• Service après-vente : Solutions de combinaison d'outillage, débogage d'outillage et formation technique fournis ; support après-vente mondial disponible.