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CE-zertifizierter Schweißtisch und Spannvorrichtung aus Gusseisen D16
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | 500-1000 USD |
| Standardverpackung: | 3000*2000*300mm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D16
Dokumentieren
Tischmaterial:
HT300 Grauguss (Mainstream) / HT250 / Kundenspezifisches duktiles Eisen
Lochdurchmesser:
φ16,065–φ16,149 mm (H7-Präzision)
Lochabstand:
50×50mm (metrisch) / 2"×2" (imperial)
Härte:
Nitrierte Schicht HV450–630, Gusseisenkörper HB180–240
Flachheit des Tisches:
≤0,1 mm/m (0,1/1000 mm)
Dicke der Arbeitsplatte:
12 mm (0,47 Zoll)
Zugfestigkeit:
≥ 300 MPa
Körper-Härte:
HB180~240
Oberflächenbehandlung:
Plasmanitrierbehandlung
Hervorheben:
CE-Schweißwerkbank
,CE 3D-Schweißtisch
,50 mm Schweißarbeitsbank
Produkt-Beschreibung
CE-zertifizierte D16-Schweißtisch und -befestigung aus Gusseisen
Der CE-zertifizierte D16 Gusseisen-Schweißtisch ist ein hochpräzises, schweres, modulares flexibles 3D-Schweißsystem.Es verwendet D16 (φ16mm) Standardpräzisionslöcher als Kern Positionierungsreferenz, verfügt über eine hochwertige Gusseisen- (HT300) Tischplatte und einen hochfesten Stahlrahmen und ist CE (EN ISO 12100 usw.) Sicherheitszertifiziert.Hochpräzisionsschweißen/Montageanwendungen, so daß die Befestigungen schnell zusammengebaut werden können, um eine präzise Positionierung des Werkstücks und eine verformungsbeständige Befestigung zu erreichen.
| Spezifikation | Einzelheiten |
|---|---|
| Durchmesser des Löchers | φ16.065 φ16.149mm (Genauigkeit H7) |
| Abstand zwischen Löchern | 50 × 50 mm (metrisch) / 2" × 2" (imperial) |
| Tischmaterial | HT300 Graue Gusseisen (Mainstream) / HT250 / angepasstes Zähiges Eisen |
| Oberflächenbehandlung | Plasmanitridation (HV450630) + Präzisionsschleifen / Schabeln |
| Härte | Nitrierte Schicht HV450?? 630, Gusseisenkörper HB180?? 240 |
| Tischfläche | ≤ 0,1 mm/m (0,1/1000 mm) |
Kernverarbeitungstechnologie
- Materialschmelzen: Als Rohstoffe werden hochwertiges Eisen, Schrott und Ferrosilicium verwendet und in präzisen Proportionen geschmolzen.Vor dem Gießen wird eine spektroskopische Analyse durchgeführt, um sicherzustellen, dass das Gusseisen 20,8% bis 3,2% Kohlenstoff und 1,8% bis 2,5% Silizium, wodurch ein Gleichgewicht von Härte und Zähigkeit gewährleistet ist.
- Präzisionsguss: Resin-Sandformen werden verwendet, mit einer Formgenauigkeit ≤0,05 mm, um Gießfehler wie Sandlöcher, Poren und Schrumpfung zu vermeiden.die Tischoberfläche wird einer natürlichen Alterungsprozess (≥6 Monate) unterzogen, um die innere Gießbelastung zu beseitigen und eine nachfolgende Verformung zu verhindern.
- Rohbearbeitung und Wärmebehandlung: Die gegossenen Blöcke werden zunächst roh gefressen, um überschüssiges Material zu entfernen; anschließend wird eine Spannungslinderung (550-600°C, 4-6 Stunden Aufbewahrung) durchgeführt, um die interne Bearbeitungsbelastung weiter zu beseitigen;Schwerlastmodelle erhalten eine zusätzliche mittelfrequente Dämpfung, um die Oberflächenhärte auf HB220-260 zu erhöhen.
- Feinbearbeitung und Oberflächenbehandlung:CNC-Fräsen in Portalen werden für das Präzisionsschleifen verwendet, um sicherzustellen, dass die Flachheit und die Oberflächenrauheit den Spezifikationen entsprechen; die Löcher werden mit einer CNC-Bohrmaschine bearbeitet,Sicherstellung einer H7-Genauigkeit und einer Toleranz von ±0 für die Löcherentfernung.05 mm; schließlich wird eine Plasmanitridation (520-560°C, 8-10 Stunden Aufbewahrung) durchgeführt, um eine 0,15-0,25 mm starke nitrierte Schicht mit einer Härte von HV450-630 zu bilden, die die Verschleißfestigkeit verbessert,Rostverhütung, und Widerstandsfähigkeit gegen Schlachdämpfung.
- Genauigkeitsprüfung: Jede Tischoberfläche wird mit Hilfe eines Laserinterferometers auf Flachheit und mit Hilfe einer Koordinatenmessmaschine auf die Genauigkeit der Lochposition geprüft.Gewährleistung der Einhaltung der Anforderungen an die Genauigkeit der ISO 8764- und CE-Zertifizierung.
Anwendbare Szenarien und Branchen
- Kernprozesse: Gasgeschütztes Schweißen MIG/MAG, Argonbogenschweißen TIG, manuelles Bogenschweißen, Plasmabogenschweißen, Roboterschweißen, Werkstückmontage/Inspektion/Korrektur
- Anwendbare Materialien: Kohlenstoffarme Stahl, legierte Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung (mit spezieller Unterlage)
- Kernbereiche: Stahlkonstruktion, Baumaschinen, Automobilindustrie/Modifikation, Präzisionsmaschinen, Schienenverkehr, Schiffbau, Schweißschulung, Blechverarbeitung
- Typische Werkstücke: Rahmen, Fahrgestelle, Gehäuse, Halterungen, Flansche, unregelmäßig geformte Stahlbauteile, kleine bis mittlere Partiepräzisionsteile
Lieferung und Kundendienst
- Verpackung: IPPC-fumigierte Holzkiste + wasserdichte Folie + Schaumwinkelschützer, die den internationalen Quarantänanforderungen der Logistik entsprechen.
- Montage: Bodenstehende verstellbare Füße / Ankerschraubenbefestigung / universelle Rollen für die Beweglichkeit; Montagezeichnungen und Bedienungsanleitung zur Verfügung gestellt.
- Garantie: 1 Jahr Garantie für die Tischplatte, 2 Jahre Garantie für den Rahmen und 6 Monate Garantie für Verbrauchsteile (z. B. Druckköpfe und Schrauben).
- Service nach dem Verkauf: Fixturkombinationslösungen, Werkzeugdebugging und technische Schulung; weltweiter Kundendienst zur Verfügung.
Kontakt mit uns
Basierend auf den CE-Konformitätsstandards und mit dem Präzisionssystem D16 im Mittelpunkt, fertigt LEMAR sorgfältig Gusseisen-Schweißtische und Klemmsysteme her.Kombination der hohen Steifigkeit von HT300-Guss mit der Flexibilität modularer Werkzeuge, ermöglicht es jeden Schweißprozess mit Millimeterpräzision und legt damit weltweit ein solides Fundament für hochpräzises und hochstabiles industrielles Schweißen.
