logo
Ürünler
Ürün ayrıntıları
Evde > Ürünler >
3000x1500 Kaynak Masası

3000x1500 Kaynak Masası

Adedi: 1
Fiyat: 500-1000 USD
Standart Paketleme: 1500*2000*300cm
Teslim süresi: 15-25 iş günü
Ödeme yöntemi: L/C,D/A,D/P,Western Union,T/T
Tedarik Kapasitesi: 500 adet/ay
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri
WUXI
Marka adı
LEMAR
Sertifika
CE
Model numarası
D28
Platform boyutları (uzunluk x genişlik):
3000mm × 1500mm
Tezgah kalınlığı:
200 mm
Gövde Malzemesi:
Q355 Çelik / Gri Dökme Demir HT300
ısıl işlem süreci:
Çok aşamalı yapay yaşlandırma tedavisi
Çalışma yüzeyi düzlüğü:
≤ 0,05 mm/m² (GB/T 4986)
Yüzey pürüzlülüğü:
Ra ≤ 1,6μm (ince frezeleme + kazıma)
platform ağırlığı:
≈ 3200kg
statik yük kapasitesi:
≤ 8 ton
Vurgulamak:

3d 2d kaynak masası

,

3d kaynak fikstür masası

,

q355 2d kaynak masası

Ürün Tanımı
3000x1500 Kaynak Masası – CNC İşlenmiş 3D Hassas Fikstür

3000x1500 Kaynak Masası – CNC İşlenmiş 3D Hassas Fikstür, büyük boyutlu, CNC ile işlenmiş üç boyutlu esnek bir kaynak fikstür masasıdır. Temel özelliği, CNC işleme ile yüksek hassasiyetli konumlandırma sağlanan 3000mm x 1500mm'lik bir çalışma yüzeyidir. Ağır hizmet ve yüksek hacimli kaynak uygulamaları için uygundur ve inşaat makineleri, otomotiv üretimi ve çelik yapılar gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Masa Üstü Boyutu (U×G) 3000×1500 mm (±0.5 mm)
Izgara Aralığı (Delik Adımı) Izgara Aralığı (Delik Adımı)
Konumlandırma Tekrarlanabilirliği ≤±0.02 mm
Yüzey Pürüzlülüğü Ra 3.2 μm (işlenmiş) / Ra 1.6 μm (nitrürlü)
Masa Üstü Malzemesi Q355 Yüksek Mukavemetli Çelik / HT300 Dökme Demir
Çalışma Yüksekliği (Masa Üstünden Zemine) 620 mm (standart)

3000x1500 Kaynak Masası 0

3000x1500 Kaynak Masası 1

Temel işlem değeri ve teknolojik avantajlar
  • Birleşik referans noktaları ve boyut zinciri kontrolü elde etme: Parçalardan bileşenlere ve ardından montajlara kadar tüm konumlandırma ve ölçümler aynı fiziksel platform referans noktasına dayanır, kümülatif hataları etkili bir şekilde azaltır ve nihai ürünün boyut doğruluğunu ve geometrik toleranslarını (özellikle düzlük, düzlemsellik ve paralellik) sağlar.
  • Bir "işlem hatası önleme" sistemi oluşturma: Önceden tasarlanmış standart kelepçeleme çözümleri aracılığıyla, işlem gereksinimleri fikstür konfigürasyonuna entegre edilir, bireysel operatör becerilerine olan bağımlılığı azaltır ve tutarlı parti üretimini sağlar.
  • İşlem esnekliğini önemli ölçüde iyileştirme: Çok çeşitli, küçük partili üretim modelleriyle karşı karşıya kaldığında, modüler bileşenlerin hızlı yeniden yapılandırılması, çok sayıda özel kaynak fikstürünün yerini alabilir, fikstür hazırlık döngülerini (EOQ, fikstür değiştirme süresi) kısaltır ve özel fikstür envanterini ve yönetim maliyetlerini azaltır.
  • Kaynak gerilimi ve deformasyon kontrolünü optimize etme: Rijit ve hassas konumlandırma ve kelepçeleme, iş parçasının ideal bir geometrik durumda kaynaklanmasını sağlar, yerçekimi, montaj boşlukları veya düzensiz kısıtlamalardan kaynaklanan ek gerilimi ve kaynak deformasyonunu en aza indirir, sonraki düzeltme işlerini ve termal düzeltmeden kaynaklanan malzeme özelliği hasarı riskini azaltır.
  • Otomasyon ve dijitalleşme için temel oluşturma: Yüksek hassasiyetli platform, kaynak robotları, otomatik konumlandırma ve ölçüm sistemlerinin tanıtılması için ideal bir temeldir. Standartlaştırılmış arayüzü, sensör entegrasyonunu kolaylaştırır, bu da akıllı üretim birimleri elde etme yolunda kritik bir ilk adımdır.
Tipik uygulama senaryoları
  • Ağır Makineler: Mühendislik makineleri şasileri, vinç bomları, madencilik ekipmanları yapısal bileşenleri.
  • Güç Ekipmanları: Gaz türbini gövdeleri, büyük jeneratör tabanları, hidrolik yağ tankları.
  • Ulaşım: Raylı transit bogi çerçeveleri, özel araç çerçeveleri, vagon modülleri.
  • Üst Düzey Üretim: Yarı iletken ekipman çerçeveleri, büyük hassas makine aletleri yatakları ve kolon kaynakları.
Seçim ve temel hususlar
  • Doğruluk Sınıfı: Ürünün kritik boyutlarının CPK gereksinimlerine göre uygun doğrulukta bir iş tablası (ticari sınıf, hassas sınıf, yüksek hassasiyetli sınıf) seçin.
  • Yük Kapasitesi ve Rijitlik: Maksimum iş parçası ağırlığı, kaynak sırasındaki ısı girdisi ve büzülme gerilimi, platform gövdesinin ve destek yapısının (genellikle ağır hizmet tipi çelik taban) yeterli statik ve dinamik rijitliğe sahip olmasını sağlamak için değerlendirilmelidir.
  • Sistem Uyumluluğu: Seçilen platformun delik deseni (D16/D28) mevcut veya planlanan fikstür bileşen sistemleriyle uyumlu olup olmadığını onaylayın.
  • Genişletilebilirlik: Platform, daha büyük bir çalışma alanı oluşturmak için birden fazla birimin bağlantısını destekliyor mu? Çevrimdışı programlama ve çözüm simülasyonu için uyumlu 3D tasarım yazılımlarına (Bluco'nun Suite'i, Syste'nin Matrix'i gibi) sahip mi?
Söz veriyoruz

Fabrikamızdan çıkan her ekipmanın en kaliteli malzemeler ve hassas işçilikle üretildiğini, ürün doğruluğu, kararlılığı ve dayanıklılığının sektör lideri standartları karşıladığını solemn bir şekilde taahhüt ediyoruz. Kaliteye öncelik veriyoruz ve tüm ürünlerin titiz testlerden geçtiğini garanti ediyoruz; asla standart altı ürün teslim etmeyeceğiz.

Aynı zamanda kapsamlı bir satış sonrası servis sistemi kurduk:

  • Garanti süresi boyunca ücretsiz onarım ve teknik destek
  • 24 saat içinde çözüm sunan hızlı yanıt mekanizması
  • Ömür boyu teknik destek ve yedek parça tedariki
  • Yerinde kurulum, eğitim ve düzenli bakım hizmetleri için profesyonel ekip
Ürünler
Ürün ayrıntıları
3000x1500 Kaynak Masası
Adedi: 1
Fiyat: 500-1000 USD
Standart Paketleme: 1500*2000*300cm
Teslim süresi: 15-25 iş günü
Ödeme yöntemi: L/C,D/A,D/P,Western Union,T/T
Tedarik Kapasitesi: 500 adet/ay
Ayrıntılı Bilgiler
Menşe yeri
WUXI
Marka adı
LEMAR
Sertifika
CE
Model numarası
D28
Platform boyutları (uzunluk x genişlik):
3000mm × 1500mm
Tezgah kalınlığı:
200 mm
Gövde Malzemesi:
Q355 Çelik / Gri Dökme Demir HT300
ısıl işlem süreci:
Çok aşamalı yapay yaşlandırma tedavisi
Çalışma yüzeyi düzlüğü:
≤ 0,05 mm/m² (GB/T 4986)
Yüzey pürüzlülüğü:
Ra ≤ 1,6μm (ince frezeleme + kazıma)
platform ağırlığı:
≈ 3200kg
statik yük kapasitesi:
≤ 8 ton
Min sipariş miktarı:
1
Fiyat:
500-1000 USD
Ambalaj bilgileri:
1500*2000*300cm
Teslim süresi:
15-25 iş günü
Ödeme koşulları:
L/C,D/A,D/P,Western Union,T/T
Yetenek temini:
500 adet/ay
Vurgulamak

3d 2d kaynak masası

,

3d kaynak fikstür masası

,

q355 2d kaynak masası

Ürün Tanımı
3000x1500 Kaynak Masası – CNC İşlenmiş 3D Hassas Fikstür

3000x1500 Kaynak Masası – CNC İşlenmiş 3D Hassas Fikstür, büyük boyutlu, CNC ile işlenmiş üç boyutlu esnek bir kaynak fikstür masasıdır. Temel özelliği, CNC işleme ile yüksek hassasiyetli konumlandırma sağlanan 3000mm x 1500mm'lik bir çalışma yüzeyidir. Ağır hizmet ve yüksek hacimli kaynak uygulamaları için uygundur ve inşaat makineleri, otomotiv üretimi ve çelik yapılar gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır.

Masa Üstü Boyutu (U×G) 3000×1500 mm (±0.5 mm)
Izgara Aralığı (Delik Adımı) Izgara Aralığı (Delik Adımı)
Konumlandırma Tekrarlanabilirliği ≤±0.02 mm
Yüzey Pürüzlülüğü Ra 3.2 μm (işlenmiş) / Ra 1.6 μm (nitrürlü)
Masa Üstü Malzemesi Q355 Yüksek Mukavemetli Çelik / HT300 Dökme Demir
Çalışma Yüksekliği (Masa Üstünden Zemine) 620 mm (standart)

3000x1500 Kaynak Masası 0

3000x1500 Kaynak Masası 1

Temel işlem değeri ve teknolojik avantajlar
  • Birleşik referans noktaları ve boyut zinciri kontrolü elde etme: Parçalardan bileşenlere ve ardından montajlara kadar tüm konumlandırma ve ölçümler aynı fiziksel platform referans noktasına dayanır, kümülatif hataları etkili bir şekilde azaltır ve nihai ürünün boyut doğruluğunu ve geometrik toleranslarını (özellikle düzlük, düzlemsellik ve paralellik) sağlar.
  • Bir "işlem hatası önleme" sistemi oluşturma: Önceden tasarlanmış standart kelepçeleme çözümleri aracılığıyla, işlem gereksinimleri fikstür konfigürasyonuna entegre edilir, bireysel operatör becerilerine olan bağımlılığı azaltır ve tutarlı parti üretimini sağlar.
  • İşlem esnekliğini önemli ölçüde iyileştirme: Çok çeşitli, küçük partili üretim modelleriyle karşı karşıya kaldığında, modüler bileşenlerin hızlı yeniden yapılandırılması, çok sayıda özel kaynak fikstürünün yerini alabilir, fikstür hazırlık döngülerini (EOQ, fikstür değiştirme süresi) kısaltır ve özel fikstür envanterini ve yönetim maliyetlerini azaltır.
  • Kaynak gerilimi ve deformasyon kontrolünü optimize etme: Rijit ve hassas konumlandırma ve kelepçeleme, iş parçasının ideal bir geometrik durumda kaynaklanmasını sağlar, yerçekimi, montaj boşlukları veya düzensiz kısıtlamalardan kaynaklanan ek gerilimi ve kaynak deformasyonunu en aza indirir, sonraki düzeltme işlerini ve termal düzeltmeden kaynaklanan malzeme özelliği hasarı riskini azaltır.
  • Otomasyon ve dijitalleşme için temel oluşturma: Yüksek hassasiyetli platform, kaynak robotları, otomatik konumlandırma ve ölçüm sistemlerinin tanıtılması için ideal bir temeldir. Standartlaştırılmış arayüzü, sensör entegrasyonunu kolaylaştırır, bu da akıllı üretim birimleri elde etme yolunda kritik bir ilk adımdır.
Tipik uygulama senaryoları
  • Ağır Makineler: Mühendislik makineleri şasileri, vinç bomları, madencilik ekipmanları yapısal bileşenleri.
  • Güç Ekipmanları: Gaz türbini gövdeleri, büyük jeneratör tabanları, hidrolik yağ tankları.
  • Ulaşım: Raylı transit bogi çerçeveleri, özel araç çerçeveleri, vagon modülleri.
  • Üst Düzey Üretim: Yarı iletken ekipman çerçeveleri, büyük hassas makine aletleri yatakları ve kolon kaynakları.
Seçim ve temel hususlar
  • Doğruluk Sınıfı: Ürünün kritik boyutlarının CPK gereksinimlerine göre uygun doğrulukta bir iş tablası (ticari sınıf, hassas sınıf, yüksek hassasiyetli sınıf) seçin.
  • Yük Kapasitesi ve Rijitlik: Maksimum iş parçası ağırlığı, kaynak sırasındaki ısı girdisi ve büzülme gerilimi, platform gövdesinin ve destek yapısının (genellikle ağır hizmet tipi çelik taban) yeterli statik ve dinamik rijitliğe sahip olmasını sağlamak için değerlendirilmelidir.
  • Sistem Uyumluluğu: Seçilen platformun delik deseni (D16/D28) mevcut veya planlanan fikstür bileşen sistemleriyle uyumlu olup olmadığını onaylayın.
  • Genişletilebilirlik: Platform, daha büyük bir çalışma alanı oluşturmak için birden fazla birimin bağlantısını destekliyor mu? Çevrimdışı programlama ve çözüm simülasyonu için uyumlu 3D tasarım yazılımlarına (Bluco'nun Suite'i, Syste'nin Matrix'i gibi) sahip mi?
Söz veriyoruz

Fabrikamızdan çıkan her ekipmanın en kaliteli malzemeler ve hassas işçilikle üretildiğini, ürün doğruluğu, kararlılığı ve dayanıklılığının sektör lideri standartları karşıladığını solemn bir şekilde taahhüt ediyoruz. Kaliteye öncelik veriyoruz ve tüm ürünlerin titiz testlerden geçtiğini garanti ediyoruz; asla standart altı ürün teslim etmeyeceğiz.

Aynı zamanda kapsamlı bir satış sonrası servis sistemi kurduk:

  • Garanti süresi boyunca ücretsiz onarım ve teknik destek
  • 24 saat içinde çözüm sunan hızlı yanıt mekanizması
  • Ömür boyu teknik destek ve yedek parça tedariki
  • Yerinde kurulum, eğitim ve düzenli bakım hizmetleri için profesyonel ekip