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3000x1500 Schweißtisch
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | 500-1000 USD |
| Standardverpackung: | 1500*2000*300cm |
| Lieferfrist: | 15-25 Arbeitstage |
| Zahlungsmethode: | L/C, D/A, D/P, Western Union, T/T |
| Lieferkapazität: | 500 Einheiten/Monat |
Ausführliche Information
Herkunftsort
WUXI
Markenname
LEMAR
Zertifizierung
CE
Modellnummer
D28
Dokumentieren
Plattformabmessungen (Länge × Breite):
3000 mm × 1500 mm
Dicke der Arbeitsplatte:
200mm
Körpermaterial:
Q355 Stahl / Grauguss HT300
Wärmebehandlungsprozess:
Mehrstufige künstliche Alterungsbehandlung
Ebenheit der Arbeitsfläche:
≤ 0,05 mm/m² (GB/T 4986)
Oberflächenrauheit:
Ra ≤ 1,6μm (Feinfräsen + Schaben)
Plattformgewicht:
≈ 3200kg
Kapazität der statischen Belastung:
≤ 8 Tonnen
Hervorheben:
3d 2d Schweißtisch
,3D-Schweißvorrichtungstisch
,q355 2d Schweißtisch
Produkt-Beschreibung
3000x1500 Schweißtisch – CNC-bearbeitete 3D-Präzisionsvorrichtung
Der 3000x1500 Schweißtisch – CNC-bearbeitete 3D-Präzisionsvorrichtung ist ein großformatiger, CNC-bearbeiteter dreidimensionaler flexibler Schweißvorrichtungstisch. Sein Kernmerkmal ist eine Arbeitsfläche von 3000 mm x 1500 mm, wobei die hochpräzise Positionierung durch CNC-Bearbeitung gewährleistet wird. Er eignet sich für schwere und volumenintensive Schweißanwendungen und wird häufig in Industriebereichen wie Maschinenbau, Automobilherstellung und Stahlbau eingesetzt.
| Tischplattendimension (L×B) | 3000×1500 mm (±0,5 mm) |
| Rasterabstand (Lochteilung) | Rasterabstand (Lochteilung) |
| Positionierwiederholgenauigkeit | ≤±0,02 mm |
| Oberflächenrauheit | Ra 3,2 µm (bearbeitet) / Ra 1,6 µm (nitriert) |
| Tischplattenmaterial | Q355 hochfester Stahl / HT300 Gusseisen |
| Arbeitshöhe (Tischplatte bis Boden) | 620 mm (Standard) |
Kernprozesswert und technologische Vorteile
- Einheitliche Bezugspunkte und Kettenmaßkontrolle: Von Teilen über Komponenten bis hin zu Baugruppen basieren alle Positionierungs- und Messungen auf demselben physischen Plattformbezugspunkt, wodurch kumulative Fehler effektiv reduziert und die Maßhaltigkeit und geometrischen Toleranzen des Endprodukts (insbesondere Geradheit, Ebenheit und Parallelität) sichergestellt werden.
- Aufbau eines „Prozessfehlervermeidungssystems“: Durch vordefinierte standardisierte Spannlösungen werden Prozessanforderungen in die Werkzeugkonfiguration integriert, wodurch die Abhängigkeit von den Fähigkeiten einzelner Bediener verringert und eine konsistente Chargenproduktion gewährleistet wird.
- Signifikante Verbesserung der Prozessflexibilität: Angesichts von Multi-Varianten- und Kleinserienproduktionsmodellen können durch schnelle Neukonfiguration modularer Komponenten eine große Anzahl von Spezialschweißvorrichtungen ersetzt werden, wodurch die Vorbereitungszyklen für Werkzeuge (EOQ, Werkzeugwechselzeit) verkürzt und der Bestand sowie die Verwaltungskosten für Spezialwerkzeuge reduziert werden.
- Optimierung der Schweißspannungs- und Verformungskontrolle: Eine steife und präzise Positionierung und Klemmung ermöglicht das Schweißen des Werkstücks in einem idealen geometrischen Zustand, wodurch zusätzliche Spannungen und Schweißverformungen, die durch Schwerkraft, Montagefugen oder ungleichmäßige Einschränkungen verursacht werden, minimiert werden. Dies reduziert den nachfolgenden Korrekturaufwand und das Risiko von Materialschäden durch thermische Korrektur.
- Grundlage für Automatisierung und Digitalisierung: Die hochpräzise Plattform ist eine ideale Basis für die Einführung von Schweißrobotern, automatischen Positionierungs- und Messsystemen. Ihre standardisierte Schnittstelle erleichtert die Sensorintegration, was ein entscheidender erster Schritt zur Realisierung intelligenter Fertigungseinheiten ist.
Typische Anwendungsszenarien
- Schwerindustrie: Fahrgestelle von Baumaschinen, Kranarme, Strukturkomponenten von Bergbaugeräten.
- Energieanlagen: Gehäuse von Gasturbinen, große Generatorfundamente, Hydrauliktanks.
- Transportwesen: Drehgestellrahmen für den Schienenverkehr, Rahmen von Spezialfahrzeugen, Waggonmodule.
- High-End-Fertigung: Rahmen von Halbleiteranlagen, Schweißen von großen Präzisionswerkzeugmaschinenbetten und -ständern.
Auswahl und wichtige Überlegungen
- Genauigkeitsklasse: Wählen Sie den geeigneten Arbeitstisch (Gewerbe-, Präzisions-, Hochpräzisionsklasse) basierend auf den CPK-Anforderungen der kritischen Produktabmessungen.
- Tragfähigkeit und Steifigkeit: Das maximale Werkstückgewicht, die Wärmeeinbringung während des Schweißens und die Schwindungsspannungen müssen bewertet werden, um sicherzustellen, dass der Plattformkörper und die Tragstruktur (normalerweise ein Schwerlaststahlfundament) über ausreichende statische und dynamische Steifigkeit verfügen.
- Systemkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass das Lochmuster der ausgewählten Plattform (D16/D28) mit bestehenden oder geplanten Vorrichtungskomponentensystemen kompatibel ist.
- Erweiterbarkeit: Unterstützt die Plattform die Verbindung mehrerer Einheiten zur Bildung eines größeren Arbeitsbereichs? Verfügt sie über kompatible 3D-Konstruktionssoftware (wie Bluco's Suite, Syste's Matrix) für Offline-Programmierung und Lösungs-Simulation?
Wir versprechen
Wir versprechen feierlich, dass jedes Gerät, das unser Werk verlässt, unter Verwendung von erstklassigen Materialien und präziser Handwerkskunst hergestellt wird, um sicherzustellen, dass Produktgenauigkeit, Stabilität und Haltbarkeit branchenführende Standards erfüllen. Wir legen Wert auf Qualität und garantieren, dass alle Produkte strengen Tests unterzogen werden; wir werden niemals minderwertige Produkte liefern.
Gleichzeitig haben wir ein umfassendes Kundendienstsystem eingerichtet:
- Kostenlose Reparatur und technischer Support während der Garantiezeit
- Schneller Reaktionsmechanismus, der Lösungen innerhalb von 24 Stunden liefert
- Lebenslanger technischer Support und Ersatzteilversorgung
- Professionelles Team für Vor-Ort-Installation, Schulung und regelmäßige Wartungsdienste
