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3000x1500 溶接テーブル CNC 機械製 3D 精密装置

3000x1500 溶接テーブル CNC 機械製 3D 精密装置

MOQ: 1
価格: 500-1000 USD
標準梱包: 1500*2000*300cm
配達期間: 15~25営業日
支払方法: L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン、T/T
供給能力: 500単位/月
詳細情報
起源の場所
無錫
ブランド名
LEMAR
証明
CE
モデル番号
D28
プラットフォーム寸法(長さ×幅):
3000mm×1500mm
カウンタートップの厚さ:
200mm
本体材質:
Q355鋼/ねずみ鋳鉄 HT300
熱処理プロセス:
多段階人工老化治療
作業面の平面度:
≤ 0.05mm/m²(GB/T 4986)
表面粗さ:
Ra ≤ 1.6μm (精密フライス+キサゲ)
プラットホームの重量:
≈ 3200kg
スタティック ロード容量:
8トン以下
ハイライト:

3D 2D溶接テーブル

,

3D溶接治具テーブル

,

q355 2d 溶接台

製品の説明
3000x1500 溶接テーブル – CNC加工 3D精密治具

3000x1500 溶接テーブル – CNC加工 3D精密治具は、大型のCNC加工された三次元フレキシブル溶接治具テーブルです。その中心的な特徴は、3000mm x 1500mmの作業面であり、CNC加工による高精度な位置決めが保証されています。建設機械、自動車製造、鋼構造などの産業分野で一般的に使用されており、ヘビーデューティおよび大量溶接用途に適しています。

テーブルトップ寸法 (長さ×幅) 3000×1500 mm (±0.5 mm)
グリッド間隔 (穴ピッチ) グリッド間隔 (穴ピッチ)
位置決め繰り返し精度 ≤±0.02 mm
表面粗さ Ra 3.2 μm (機械加工) / Ra 1.6 μm (窒化処理)
テーブルトップ素材 Q355高張力鋼 / HT300鋳鉄
作業高さ (テーブルトップから地面まで) 620 mm (標準)

3000x1500 溶接テーブル  CNC 機械製 3D 精密装置 0

3000x1500 溶接テーブル  CNC 機械製 3D 精密装置 1

コアプロセス値と技術的利点
  • 統一された基準と寸法チェーン制御の実現:部品からコンポーネント、そしてアセンブリに至るまで、すべての位置決めと測定は同じ物理プラットフォーム基準に基づき、累積誤差を効果的に低減し、最終製品の寸法精度と幾何公差(特に直線度、平面度、平行度)を保証します。
  • 「プロセスエラー防止」システムの構築:「プロセスエラー防止」システムを構築します。事前に設計された標準化されたクランプソリューションを通じて、プロセス要件をツーリング構成に統合し、個々のオペレーターのスキルへの依存を減らし、一貫したバッチ生産を保証します。
  • プロセス柔軟性の大幅な向上:多品種少量生産モデルに対応するため、モジュラーコンポーネントの迅速な再構成により、多数の専用溶接治具を置き換えることができ、ツーリング準備サイクル(EOQ、ツーリング切り替え時間)を短縮し、専用ツーリングの在庫と管理コストを削減します。
  • 溶接応力と変形制御の最適化:剛性と精密な位置決めおよびクランプにより、ワークピースは理想的な幾何学的状態で溶接でき、重力、組み立てギャップ、または不均一な拘束によって引き起こされる追加の応力と溶接変形を最小限に抑え、後続の修正作業と熱修正による材料特性損傷のリスクを低減します。
  • 自動化とデジタル化の基盤構築:高精度プラットフォームは、溶接ロボット、自動位置決め、測定システムの導入に理想的な基盤です。標準化されたインターフェースはセンサー統合を容易にし、インテリジェント製造ユニットの実現に向けた重要な第一歩となります。
典型的な応用シナリオ
  • 重機:建設機械シャーシ、クレーンブーム、鉱山機械構造部品。
  • 電力設備:ガスタービンケーシング、大型発電機ベース、油圧オイルタンク。
  • 輸送:鉄道車両台車フレーム、特殊車両フレーム、貨車モジュール。
  • ハイエンド製造:半導体装置フレーム、大型精密工作機械ベッドおよびコラム溶接。
選択と重要な考慮事項
  • 精度クラス:製品の重要寸法のCPK要件に基づいて、適切な精度ワークテーブル(コマーシャルグレード、プレシジョングレード、ハイプレシジョングレード)を選択します。
  • 耐荷重と剛性:ワークピースの最大重量、溶接中の熱入力、収縮応力を評価し、プラットフォーム本体とサポート構造(通常はヘビーデューティ鋼製ベース)が十分な静的および動的剛性を備えていることを確認する必要があります。
  • システム互換性:選択したプラットフォームの穴パターン(D16/D28)が、既存または計画中の治具コンポーネントシステムと互換性があることを確認します。
  • 拡張性:プラットフォームは、複数のユニットを接続してより大きな作業エリアを形成することをサポートしていますか?オフラインプログラミングとソリューションシミュレーションのために、互換性のある3D設計ソフトウェア(BlucoのSuite、SysteのMatrixなど)がありますか?
私たちは約束します

当社は、当社の工場から出荷されるすべての機器が最高品質の素材と精密な職人技を使用して製造されており、製品の精度、安定性、耐久性が業界をリードする基準を満たしていることを厳粛に約束します。品質を優先し、すべての製品が厳格なテストを受けていることを保証します。基準以下の製品を納品することはありません。

同時に、包括的なアフターサービスシステムを確立しています:

  • 保証期間中の無料修理および技術サポート
  • 迅速な対応メカニズム、24時間以内のソリューション提供
  • 生涯技術サポートおよび部品供給
  • オンサイト設置、トレーニング、定期メンテナンスサービスのための専門チーム
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3000x1500 溶接テーブル CNC 機械製 3D 精密装置
MOQ: 1
価格: 500-1000 USD
標準梱包: 1500*2000*300cm
配達期間: 15~25営業日
支払方法: L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン、T/T
供給能力: 500単位/月
詳細情報
起源の場所
無錫
ブランド名
LEMAR
証明
CE
モデル番号
D28
プラットフォーム寸法(長さ×幅):
3000mm×1500mm
カウンタートップの厚さ:
200mm
本体材質:
Q355鋼/ねずみ鋳鉄 HT300
熱処理プロセス:
多段階人工老化治療
作業面の平面度:
≤ 0.05mm/m²(GB/T 4986)
表面粗さ:
Ra ≤ 1.6μm (精密フライス+キサゲ)
プラットホームの重量:
≈ 3200kg
スタティック ロード容量:
8トン以下
最小注文数量:
1
価格:
500-1000 USD
パッケージの詳細:
1500*2000*300cm
受渡し時間:
15~25営業日
支払条件:
L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン、T/T
供給の能力:
500単位/月
ハイライト

3D 2D溶接テーブル

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3D溶接治具テーブル

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q355 2d 溶接台

製品の説明
3000x1500 溶接テーブル – CNC加工 3D精密治具

3000x1500 溶接テーブル – CNC加工 3D精密治具は、大型のCNC加工された三次元フレキシブル溶接治具テーブルです。その中心的な特徴は、3000mm x 1500mmの作業面であり、CNC加工による高精度な位置決めが保証されています。建設機械、自動車製造、鋼構造などの産業分野で一般的に使用されており、ヘビーデューティおよび大量溶接用途に適しています。

テーブルトップ寸法 (長さ×幅) 3000×1500 mm (±0.5 mm)
グリッド間隔 (穴ピッチ) グリッド間隔 (穴ピッチ)
位置決め繰り返し精度 ≤±0.02 mm
表面粗さ Ra 3.2 μm (機械加工) / Ra 1.6 μm (窒化処理)
テーブルトップ素材 Q355高張力鋼 / HT300鋳鉄
作業高さ (テーブルトップから地面まで) 620 mm (標準)

3000x1500 溶接テーブル  CNC 機械製 3D 精密装置 0

3000x1500 溶接テーブル  CNC 機械製 3D 精密装置 1

コアプロセス値と技術的利点
  • 統一された基準と寸法チェーン制御の実現:部品からコンポーネント、そしてアセンブリに至るまで、すべての位置決めと測定は同じ物理プラットフォーム基準に基づき、累積誤差を効果的に低減し、最終製品の寸法精度と幾何公差(特に直線度、平面度、平行度)を保証します。
  • 「プロセスエラー防止」システムの構築:「プロセスエラー防止」システムを構築します。事前に設計された標準化されたクランプソリューションを通じて、プロセス要件をツーリング構成に統合し、個々のオペレーターのスキルへの依存を減らし、一貫したバッチ生産を保証します。
  • プロセス柔軟性の大幅な向上:多品種少量生産モデルに対応するため、モジュラーコンポーネントの迅速な再構成により、多数の専用溶接治具を置き換えることができ、ツーリング準備サイクル(EOQ、ツーリング切り替え時間)を短縮し、専用ツーリングの在庫と管理コストを削減します。
  • 溶接応力と変形制御の最適化:剛性と精密な位置決めおよびクランプにより、ワークピースは理想的な幾何学的状態で溶接でき、重力、組み立てギャップ、または不均一な拘束によって引き起こされる追加の応力と溶接変形を最小限に抑え、後続の修正作業と熱修正による材料特性損傷のリスクを低減します。
  • 自動化とデジタル化の基盤構築:高精度プラットフォームは、溶接ロボット、自動位置決め、測定システムの導入に理想的な基盤です。標準化されたインターフェースはセンサー統合を容易にし、インテリジェント製造ユニットの実現に向けた重要な第一歩となります。
典型的な応用シナリオ
  • 重機:建設機械シャーシ、クレーンブーム、鉱山機械構造部品。
  • 電力設備:ガスタービンケーシング、大型発電機ベース、油圧オイルタンク。
  • 輸送:鉄道車両台車フレーム、特殊車両フレーム、貨車モジュール。
  • ハイエンド製造:半導体装置フレーム、大型精密工作機械ベッドおよびコラム溶接。
選択と重要な考慮事項
  • 精度クラス:製品の重要寸法のCPK要件に基づいて、適切な精度ワークテーブル(コマーシャルグレード、プレシジョングレード、ハイプレシジョングレード)を選択します。
  • 耐荷重と剛性:ワークピースの最大重量、溶接中の熱入力、収縮応力を評価し、プラットフォーム本体とサポート構造(通常はヘビーデューティ鋼製ベース)が十分な静的および動的剛性を備えていることを確認する必要があります。
  • システム互換性:選択したプラットフォームの穴パターン(D16/D28)が、既存または計画中の治具コンポーネントシステムと互換性があることを確認します。
  • 拡張性:プラットフォームは、複数のユニットを接続してより大きな作業エリアを形成することをサポートしていますか?オフラインプログラミングとソリューションシミュレーションのために、互換性のある3D設計ソフトウェア(BlucoのSuite、SysteのMatrixなど)がありますか?
私たちは約束します

当社は、当社の工場から出荷されるすべての機器が最高品質の素材と精密な職人技を使用して製造されており、製品の精度、安定性、耐久性が業界をリードする基準を満たしていることを厳粛に約束します。品質を優先し、すべての製品が厳格なテストを受けていることを保証します。基準以下の製品を納品することはありません。

同時に、包括的なアフターサービスシステムを確立しています:

  • 保証期間中の無料修理および技術サポート
  • 迅速な対応メカニズム、24時間以内のソリューション提供
  • 生涯技術サポートおよび部品供給
  • オンサイト設置、トレーニング、定期メンテナンスサービスのための専門チーム