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3000x1500 용접 테이블 – CNC 가공 3D 정밀 고정구

3000x1500 용접 테이블 – CNC 가공 3D 정밀 고정구

MOQ: 1
가격: 500-1000 USD
표준 포장: 1500*2000*300cm
배송 기간: 15-25 근무일
결제수단: L/C,D/A,D/P,웨스턴 유니온,T/T
공급능력: 500개 단위/월
상세 정보
원래 장소
우시
브랜드 이름
LEMAR
인증
CE
모델 번호
D28
플랫폼 크기(길이 × 너비):
3000mm × 1500mm
조리대 두께:
200mm
본체 재질:
Q355 강철/회주철 HT300
열처리 프로세스:
다단계 인공노화 처리
작업 표면 평탄도:
≤ 0.05mm/m²(GB/T 4986)
표면 거칠기:
Ra ≤ 1.6μm (미세 밀링 + 스크래핑)
플랫폼 중량:
≒ 3200kg
정하중 내력:
≤ 8톤
강조하다:

3d 2d 용접 테이블

,

3D 용접 장착 테이블

,

q355 2d 용접 테이블

제품 설명
3000x1500 웰딩 테이블

3000x1500 용접 테이블은 대용량, CNC 가공 3D 정밀 고정 장치입니다. 그것의 핵심 특징은 3000mm x 1500mm 작업 표면입니다.고 정밀 위치가 CNC 가공으로 보장됩니다.그것은 중량 및 대용량 용접 응용 프로그램에 적합하며 건설 기계, 자동차 제조 및 철강 구조와 같은 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

테이블 상단 크기 (L×W) 3000×1500mm (±0.5mm)
그리드 간격 (홀 피치) 그리드 간격 (홀 피치)
위치 반복성 ≤±0.02mm
표면 거칠성 Ra 3.2 μm (공장) / Ra 1.6 μm (나이트라이드)
탁상 소재 Q355 고강강철 / HT300 주사철
작업 높이 (탁상에서 바닥까지) 620mm (표준)

3000x1500 용접 테이블 – CNC 가공 3D 정밀 고정구 0

3000x1500 용접 테이블 – CNC 가공 3D 정밀 고정구 1

핵심 프로세스 가치와 기술 이점
  • 통일된 벤치마크와 차원 체인 제어: 부품에서 부품, 그리고 조립체까지 모든 위치 및 측정은 동일한 물리적 플랫폼 벤치마크에 기반합니다.누적 오류를 효과적으로 줄이고 최종 제품의 차원 정확성과 기하학적 허용을 보장합니다 (특히 직선성), 평면성, 평행성).
  • "프로세스 오류 예방" 시스템을 구축: 미리 설계 된 표준화 된 클램핑 솔루션을 통해 프로세스 요구 사항은 도구 구성에 통합됩니다.개별 운영자의 기술에 대한 의존도를 줄이고 일관성 있는 대량 생산을 보장합니다..
  • 프로세스 유연성을 크게 향상시킵니다. 다종류, 소량 생산 모델에 직면하여 모듈 구성 요소의 빠른 재구성이 많은 수의 전용 용접 장비를 대체 할 수 있습니다.도구 준비 주기를 줄이는 (EOQ), 도구 전환 시간), 전용 도구 재고 및 관리 비용을 줄입니다.
  • 용접 스트레스 및 변형 통제를 최적화합니다: 딱딱하고 정확한 위치 및 클램핑은 작업 조각이 이상적인 기하학적 상태로 용접되도록합니다.중력으로 인한 추가 스트레스 및 용접 변형을 최소화합니다., 조립 틈이나 불균형 한계, 후속 교정 작업 및 열 교정으로 인한 물질 재산상의 손상의 위험을 줄입니다.
  • 자동화와 디지털화의 기초를 마련: 고정밀 플랫폼은 용접 로봇, 자동 위치 설정 및 측정 시스템을 도입하는 이상적인 기반입니다.표준화된 인터페이스는 센서 통합을 촉진합니다., 이는 지능형 제조 단위를 달성하는 데 중요한 첫 번째 단계입니다.
전형적인 응용 시나리오
  • 무거운 기계: 엔지니어링 기계 체시, 크레인 부름, 광산 장비 구조 부품.
  • 전력장비: 가스 터빈 껍질, 대형 발전기 기지, 수압 오일 탱크.
  • 운송: 철도 교통 보기 프레임, 특수 차량 프레임, 캐리 모듈.
  • 하이엔드 제조: 반도체 장비 프레임, 큰 정밀 기계 도구 침대 및 기둥 용접.
선택 및 주요 고려 사항
  • 정확도 클래스: CPK 요구 사항에 따라 제품의 중요한 크기에 따라 적절한 정확도 작업 테이블 (상업급, 정밀급, 고정밀급) 을 선택합니다.
  • 로드 용량 및 강도: 웰딩 도중 최대 작업 조각 무게, 열 입력,그리고 축소 스트레스는 플랫폼 몸체와 지지 구조 (일반적으로 중용용 철기 기판) 가 충분한 정적 및 동적 딱딱함을 가지고 있는지 확인하기 위해 평가되어야 합니다..
  • 시스템 호환성: 선택된 플랫폼의 구멍 패턴 (D16/D28) 이 기존 또는 계획된 고정 부품 시스템과 호환되는지 확인합니다.
  • 확장성: 플랫폼은 더 큰 작업 영역을 형성하기 위해 여러 단위의 연결을 지원합니까? 호환되는 3D 디자인 소프트웨어가 있습니까 (Bluco의 Suite,오프라인 프로그래밍 및 솔루션 시뮬레이션?
약속합니다

우리는 엄숙히 약속합니다. 모든 장비가 우리의 공장을 떠나면 최고 품질의 재료와 정밀한 공예로 만들어집니다.그리고 내구성은 업계의 선도적인 표준을 충족우리는 품질을 최우선으로 하고 모든 제품이 엄격한 테스트를 거쳐야 한다고 보장합니다. 우리는 결코 품질이 떨어지는 제품을 제공하지 않을 것입니다.

동시에, 우리는 포괄적인 판매 후 서비스 시스템을 구축했습니다:

  • 보증 기간 동안 무료 수리 및 기술 지원
  • 신속한 대응 메커니즘, 24시간 이내에 해결책을 제공
  • 평생 기술 지원 및 부품 공급
  • 현장 설치, 훈련 및 정기 유지 보수 서비스를 위한 전문 팀
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제품 세부 정보
3000x1500 용접 테이블 – CNC 가공 3D 정밀 고정구
MOQ: 1
가격: 500-1000 USD
표준 포장: 1500*2000*300cm
배송 기간: 15-25 근무일
결제수단: L/C,D/A,D/P,웨스턴 유니온,T/T
공급능력: 500개 단위/월
상세 정보
원래 장소
우시
브랜드 이름
LEMAR
인증
CE
모델 번호
D28
플랫폼 크기(길이 × 너비):
3000mm × 1500mm
조리대 두께:
200mm
본체 재질:
Q355 강철/회주철 HT300
열처리 프로세스:
다단계 인공노화 처리
작업 표면 평탄도:
≤ 0.05mm/m²(GB/T 4986)
표면 거칠기:
Ra ≤ 1.6μm (미세 밀링 + 스크래핑)
플랫폼 중량:
≒ 3200kg
정하중 내력:
≤ 8톤
최소 주문 수량:
1
가격:
500-1000 USD
포장 세부 사항:
1500*2000*300cm
배달 시간:
15-25 근무일
지불 조건:
L/C,D/A,D/P,웨스턴 유니온,T/T
공급 능력:
500개 단위/월
강조하다

3d 2d 용접 테이블

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3D 용접 장착 테이블

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q355 2d 용접 테이블

제품 설명
3000x1500 웰딩 테이블

3000x1500 용접 테이블은 대용량, CNC 가공 3D 정밀 고정 장치입니다. 그것의 핵심 특징은 3000mm x 1500mm 작업 표면입니다.고 정밀 위치가 CNC 가공으로 보장됩니다.그것은 중량 및 대용량 용접 응용 프로그램에 적합하며 건설 기계, 자동차 제조 및 철강 구조와 같은 산업 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

테이블 상단 크기 (L×W) 3000×1500mm (±0.5mm)
그리드 간격 (홀 피치) 그리드 간격 (홀 피치)
위치 반복성 ≤±0.02mm
표면 거칠성 Ra 3.2 μm (공장) / Ra 1.6 μm (나이트라이드)
탁상 소재 Q355 고강강철 / HT300 주사철
작업 높이 (탁상에서 바닥까지) 620mm (표준)

3000x1500 용접 테이블 – CNC 가공 3D 정밀 고정구 0

3000x1500 용접 테이블 – CNC 가공 3D 정밀 고정구 1

핵심 프로세스 가치와 기술 이점
  • 통일된 벤치마크와 차원 체인 제어: 부품에서 부품, 그리고 조립체까지 모든 위치 및 측정은 동일한 물리적 플랫폼 벤치마크에 기반합니다.누적 오류를 효과적으로 줄이고 최종 제품의 차원 정확성과 기하학적 허용을 보장합니다 (특히 직선성), 평면성, 평행성).
  • "프로세스 오류 예방" 시스템을 구축: 미리 설계 된 표준화 된 클램핑 솔루션을 통해 프로세스 요구 사항은 도구 구성에 통합됩니다.개별 운영자의 기술에 대한 의존도를 줄이고 일관성 있는 대량 생산을 보장합니다..
  • 프로세스 유연성을 크게 향상시킵니다. 다종류, 소량 생산 모델에 직면하여 모듈 구성 요소의 빠른 재구성이 많은 수의 전용 용접 장비를 대체 할 수 있습니다.도구 준비 주기를 줄이는 (EOQ), 도구 전환 시간), 전용 도구 재고 및 관리 비용을 줄입니다.
  • 용접 스트레스 및 변형 통제를 최적화합니다: 딱딱하고 정확한 위치 및 클램핑은 작업 조각이 이상적인 기하학적 상태로 용접되도록합니다.중력으로 인한 추가 스트레스 및 용접 변형을 최소화합니다., 조립 틈이나 불균형 한계, 후속 교정 작업 및 열 교정으로 인한 물질 재산상의 손상의 위험을 줄입니다.
  • 자동화와 디지털화의 기초를 마련: 고정밀 플랫폼은 용접 로봇, 자동 위치 설정 및 측정 시스템을 도입하는 이상적인 기반입니다.표준화된 인터페이스는 센서 통합을 촉진합니다., 이는 지능형 제조 단위를 달성하는 데 중요한 첫 번째 단계입니다.
전형적인 응용 시나리오
  • 무거운 기계: 엔지니어링 기계 체시, 크레인 부름, 광산 장비 구조 부품.
  • 전력장비: 가스 터빈 껍질, 대형 발전기 기지, 수압 오일 탱크.
  • 운송: 철도 교통 보기 프레임, 특수 차량 프레임, 캐리 모듈.
  • 하이엔드 제조: 반도체 장비 프레임, 큰 정밀 기계 도구 침대 및 기둥 용접.
선택 및 주요 고려 사항
  • 정확도 클래스: CPK 요구 사항에 따라 제품의 중요한 크기에 따라 적절한 정확도 작업 테이블 (상업급, 정밀급, 고정밀급) 을 선택합니다.
  • 로드 용량 및 강도: 웰딩 도중 최대 작업 조각 무게, 열 입력,그리고 축소 스트레스는 플랫폼 몸체와 지지 구조 (일반적으로 중용용 철기 기판) 가 충분한 정적 및 동적 딱딱함을 가지고 있는지 확인하기 위해 평가되어야 합니다..
  • 시스템 호환성: 선택된 플랫폼의 구멍 패턴 (D16/D28) 이 기존 또는 계획된 고정 부품 시스템과 호환되는지 확인합니다.
  • 확장성: 플랫폼은 더 큰 작업 영역을 형성하기 위해 여러 단위의 연결을 지원합니까? 호환되는 3D 디자인 소프트웨어가 있습니까 (Bluco의 Suite,오프라인 프로그래밍 및 솔루션 시뮬레이션?
약속합니다

우리는 엄숙히 약속합니다. 모든 장비가 우리의 공장을 떠나면 최고 품질의 재료와 정밀한 공예로 만들어집니다.그리고 내구성은 업계의 선도적인 표준을 충족우리는 품질을 최우선으로 하고 모든 제품이 엄격한 테스트를 거쳐야 한다고 보장합니다. 우리는 결코 품질이 떨어지는 제품을 제공하지 않을 것입니다.

동시에, 우리는 포괄적인 판매 후 서비스 시스템을 구축했습니다:

  • 보증 기간 동안 무료 수리 및 기술 지원
  • 신속한 대응 메커니즘, 24시간 이내에 해결책을 제공
  • 평생 기술 지원 및 부품 공급
  • 현장 설치, 훈련 및 정기 유지 보수 서비스를 위한 전문 팀