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Mesa de soldagem 3000x1500 – Fixador de precisão 3D usinado em CNC
| Quantidade mínima: | 1 |
| Preço: | 500-1000 USD |
| Embalagem Padrão: | 1500*2000*300cm |
| Período de entrega: | 15-25 dias úteis |
| Método de pagamento: | L/C,D/A,D/P,Western Union,T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 500 unidades/mês |
Informações detalhadas
Lugar de origem
WUXI
Marca
LEMAR
Certificação
CE
Número do modelo
D28
Documento
Dimensões da plataforma (comprimento × largura):
3000 mm × 1500 mm
Espessura da bancada:
200mm
Material do corpo:
Q355 Aço / Ferro Fundido Cinzento HT300
processo de tratamento térmico:
Tratamento de envelhecimento artificial em vários estágios
Planicidade da superfície de trabalho:
≤ 0,05 mm/m²（GB/T 4986）
Rugosidade superficial:
Ra ≤ 1,6μm (fresamento fino + raspagem)
Peso da plataforma:
≈3200kg
Capacidade de carga estática:
≤ 8 toneladas
Destacar:
Tabela de soldadura 3d 2d
,Tabela de fixação de solda 3D
,Mesa de soldagem 2D q355
Descrição do produto
3000x1500 Tabela de solda
A mesa de soldagem 3000x1500 CNC Machined 3D Precision Fixture é uma mesa de soldagem flexível tridimensional de grande porte, maquinada por CNC.com posicionamento de alta precisão assegurado por usinagem CNCÉ adequado para aplicações de soldagem pesadas e de alto volume e é comumente usado em campos industriais, como máquinas de construção, fabricação automotiva e estruturas de aço.
| Dimensão da parte superior da mesa (L×W) | 3000×1500 mm (± 0,5 mm) |
| Espaçamento de grelha (tempo de buraco) | Espaçamento de grelha (tempo de buraco) |
| Repetibilidade do posicionamento | ≤ ± 0,02 mm |
| Superfície rugosa | Ra 3,2 μm (mecanizados) / Ra 1,6 μm (nitridados) |
| Material de mesa | Q355 Aço de alta resistência / HT300 Ferro fundido |
| Altura de trabalho (de cima da mesa até ao solo) | 620 mm (padrão) |
Valor essencial do processo e vantagens tecnológicas
- Realização de parâmetros de referência unificados e controlo da cadeia dimensional: das peças aos componentes e, em seguida, aos conjuntos, todos os posicionamentos e medições são baseados no mesmo parâmetro de referência da plataforma física,Reduzir eficazmente os erros acumulados e garantir a precisão dimensional e as tolerâncias geométricas do produto final (especialmente a retidão), planura e paralelismo).
- Construir um sistema de "prevenção de erros de processo": através de soluções de fixação padronizadas pré-projetadas, os requisitos do processo são integrados na configuração da ferramenta,Reduzir a dependência das competências dos operadores individuais e garantir a produção consistente de lotes.
- Melhorar significativamente a flexibilidade do processo: face a modelos de produção de pequenos lotes de várias variedades, a reconfiguração rápida de componentes modulares pode substituir um grande número de acessórios de soldagem dedicados,Redução dos ciclos de preparação das ferramentas (EOQ), tempo de mudança de ferramentas), e reduzir os custos de inventário e gestão de ferramentas dedicadas.
- Otimizar a tensão de solda e o controlo da deformação: o posicionamento e a fixação rígidos e precisos permitem que a peça seja soldada num estado geométrico ideal,Minimizar o esforço adicional e a deformação da soldagem causada pela gravidade, lacunas de montagem ou restrições desiguais, reduzindo os trabalhos de correcção subsequentes e o risco de danos materiais causados pela correcção térmica.
- Estabelecer as bases para a automação e a digitalização: a plataforma de alta precisão é uma base ideal para a introdução de robôs de soldagem, sistemas de posicionamento automático e de medição.A sua interface padronizada facilita a integração dos sensores, que é um primeiro passo crucial para a realização de unidades de produção inteligentes.
Scenários de aplicação típicos
- Máquinas pesadas: chassis de máquinas de engenharia, grelhas, componentes estruturais de equipamentos de mineração.
- Equipamento de energia: revestimentos de turbinas a gás, grandes bases de geradores, tanques de óleo hidráulico.
- Transportes: estruturas de carroças de transporte ferroviário, estruturas de veículos especiais, módulos de transporte.
- Fabricação de alta qualidade: estruturas de equipamentos de semicondutores, máquinas-ferramenta de grande precisão e soldadura de colunas.
Seleção e considerações essenciais
- Classe de precisão: selecionar a mesa de trabalho de precisão adequada (grade comercial, grade de precisão, grade de alta precisão) com base nos requisitos do CPK das dimensões críticas do produto.
- Capacidade de carga e rigidez: peso máximo da peça, entrada de calor durante a soldagem,e tensão de encolhimento devem ser avaliadas para garantir que o corpo da plataforma e a estrutura de suporte (geralmente uma base de aço pesado) tenham uma rigidez estática e dinâmica suficiente.
- Compatibilidade do sistema: confirmar que o padrão de buracos da plataforma selecionada (D16/D28) é compatível com os sistemas de componentes de fixação existentes ou previstos.
- Expansão: A plataforma suporta a conexão de várias unidades para formar uma área de trabalho maior?Syste's Matrix) para programação offline e simulação de soluções?
Prometemos.
Prometemos solenemente que cada peça de equipamento que sai da nossa fábrica é fabricada usando materiais de alta qualidade e artesanato de precisão, garantindo que a precisão do produto, estabilidade,e durabilidade atendam aos padrões líderes do setorNós damos prioridade à qualidade e garantimos que todos os produtos sejam submetidos a testes rigorosos; nunca forneceremos produtos de qualidade inferior.
Ao mesmo tempo, estabelecemos um sistema de serviço pós-venda abrangente:
- Reparação e assistência técnica gratuitas durante o período de garantia
- Mecanismo de resposta rápida, fornecendo soluções no prazo de 24 horas
- Apoio técnico ao longo da vida e fornecimento de peças
- Equipa profissional para instalação no local, formação e serviços de manutenção regular
