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3000x1500 Tavola di saldatura

3000x1500 Tavola di saldatura

MOQ: 1
Prezzo: 500-1000 USD
Imballaggio standard: 1500*2000*300 centimetri
Periodo di consegna: 15-25 giorni lavorativi
Metodo di pagamento: L/C,D/A,D/P,Western Union,T/T
Capacità di fornitura: 500 unità/mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine
WUXI
Marca
LEMAR
Certificazione
CE
Numero di modello
D28
Documento
Dimensioni della piattaforma (lunghezza × larghezza):
3000×1500 mm
Spessore del piano di lavoro:
200 mm
Materiale del corpo:
Q355 Acciaio / Ghisa Grigia HT300
trattamento termico:
Trattamento di invecchiamento artificiale multistadio
Planarità della superficie di lavoro:
≤ 0,05 mm/m²(GB/T 4986)
Rugosità superficiale:
Ra ≤ 1,6μm (fresatura fine + raschiatura)
Peso della piattaforma:
≈ 3200 kg
Capacità di carico statico:
≤ 8 tonnellate
Evidenziare:

Tavolo di saldatura 3D 2D

,

Piano di saldatura per maschere di saldatura 3D

,

q355 tavolo di saldatura 2d

Descrizione di prodotto
Tavolo di saldatura 3000x1500 – Fissaggio di precisione 3D lavorato a CNC

Il tavolo di saldatura 3000x1500 – Fissaggio di precisione 3D lavorato a CNC è un tavolo di saldatura flessibile tridimensionale di grandi dimensioni, lavorato a CNC. La sua caratteristica principale è una superficie di lavoro di 3000 mm x 1500 mm, con un posizionamento ad alta precisione garantito dalla lavorazione a CNC. È adatto per applicazioni di saldatura gravose e ad alto volume ed è comunemente utilizzato in settori industriali come macchinari edili, produzione automobilistica e strutture in acciaio.

Dimensioni del piano del tavolo (L×L) 3000×1500 mm (±0,5 mm)
Distanza tra le griglie (Passo dei fori) Distanza tra le griglie (Passo dei fori)
Ripetibilità di posizionamento ≤±0,02 mm
Rugosità superficiale Ra 3,2 µm (lavorato) / Ra 1,6 µm (nitrurato)
Materiale del piano del tavolo Acciaio ad alta resistenza Q355 / Ghisa HT300
Altezza di lavoro (piano del tavolo da terra) 620 mm (standard)

3000x1500 Tavola di saldatura 0

3000x1500 Tavola di saldatura 1

Valore del processo principale e vantaggi tecnologici
  • Realizzazione di riferimenti unificati e controllo della catena dimensionale: dalle parti ai componenti e poi agli assemblaggi, tutto il posizionamento e le misurazioni si basano sullo stesso riferimento di piattaforma fisica, riducendo efficacemente gli errori cumulativi e garantendo l'accuratezza dimensionale e le tolleranze geometriche del prodotto finale (in particolare rettilineità, planarità e parallelismo).
  • Costruzione di un sistema di "prevenzione degli errori di processo": attraverso soluzioni di bloccaggio standardizzate pre-progettate, i requisiti di processo sono integrati nella configurazione degli utensili, riducendo la dipendenza dalle competenze individuali dell'operatore e garantendo una produzione in serie coerente.
  • Miglioramento significativo della flessibilità del processo: di fronte a modelli di produzione multi-varietà e a piccoli lotti, la rapida riconfigurazione di componenti modulari può sostituire un gran numero di maschere di saldatura dedicate, accorciando i cicli di preparazione degli utensili (EOQ, tempi di cambio utensile) e riducendo l'inventario e i costi di gestione degli utensili dedicati.
  • Ottimizzazione del controllo dello stress e della deformazione della saldatura: il posizionamento e il bloccaggio rigidi e precisi consentono di saldare il pezzo in uno stato geometrico ideale, minimizzando lo stress aggiuntivo e la deformazione di saldatura causati dalla gravità, dagli spazi di assemblaggio o dai vincoli non uniformi, riducendo il lavoro di correzione successivo e il rischio di danni alle proprietà del materiale dovuti alla correzione termica.
  • Posa delle basi per l'automazione e la digitalizzazione: la piattaforma ad alta precisione è una base ideale per l'introduzione di robot di saldatura, sistemi di posizionamento e misurazione automatici. La sua interfaccia standardizzata facilita l'integrazione dei sensori, che è un primo passo cruciale verso il raggiungimento di unità di produzione intelligenti.
Scenari applicativi tipici
  • Macchinari pesanti: telai di macchine edili, bracci di gru, componenti strutturali di attrezzature minerarie.
  • Apparecchiature di potenza: involucri di turbine a gas, basi di grandi generatori, serbatoi di olio idraulico.
  • Trasporti: telai di carrelli per transito ferroviario, telai di veicoli speciali, moduli di carrozza.
  • Produzione di fascia alta: telai di attrezzature per semiconduttori, saldatura di letti e colonne di macchine utensili di grandi dimensioni e di precisione.
Selezione e considerazioni chiave
  • Classe di precisione: selezionare la tavola di lavoro con la classe di precisione appropriata (grado commerciale, grado di precisione, grado di alta precisione) in base ai requisiti CPK delle dimensioni critiche del prodotto.
  • Capacità di carico e rigidità: è necessario valutare il peso massimo del pezzo, il calore introdotto durante la saldatura e lo stress di ritiro per garantire che il corpo della piattaforma e la struttura di supporto (solitamente una base in acciaio per impieghi gravosi) abbiano una rigidità statica e dinamica sufficiente.
  • Compatibilità del sistema: verificare che il modello di foratura della piattaforma selezionata (D16/D28) sia compatibile con i sistemi di componenti di fissaggio esistenti o pianificati.
  • Espandibilità: la piattaforma supporta la connessione di più unità per formare un'area di lavoro più ampia? Dispone di software di progettazione 3D compatibili (come Bluco's Suite, Syste's Matrix) per la programmazione offline e la simulazione delle soluzioni?
Noi promettiamo

Promettiamo solennemente che ogni apparecchiatura che lascia la nostra fabbrica è prodotta utilizzando materiali di altissima qualità e lavorazioni di precisione, garantendo che l'accuratezza, la stabilità e la durata del prodotto soddisfino gli standard leader del settore. Diamo priorità alla qualità e garantiamo che tutti i prodotti siano sottoposti a rigorosi test; non consegneremo mai prodotti non conformi.

Allo stesso tempo, abbiamo istituito un sistema completo di assistenza post-vendita:

  • Riparazione gratuita e supporto tecnico durante il periodo di garanzia
  • Meccanismo di risposta rapida, che fornisce soluzioni entro 24 ore
  • Supporto tecnico e fornitura di pezzi di ricambio a vita
  • Team professionale per servizi di installazione in loco, formazione e manutenzione regolare
prodotti
dettagli dei prodotti
3000x1500 Tavola di saldatura
MOQ: 1
Prezzo: 500-1000 USD
Imballaggio standard: 1500*2000*300 centimetri
Periodo di consegna: 15-25 giorni lavorativi
Metodo di pagamento: L/C,D/A,D/P,Western Union,T/T
Capacità di fornitura: 500 unità/mese
Informazione dettagliata
Luogo di origine
WUXI
Marca
LEMAR
Certificazione
CE
Numero di modello
D28
Documento
Dimensioni della piattaforma (lunghezza × larghezza):
3000×1500 mm
Spessore del piano di lavoro:
200 mm
Materiale del corpo:
Q355 Acciaio / Ghisa Grigia HT300
trattamento termico:
Trattamento di invecchiamento artificiale multistadio
Planarità della superficie di lavoro:
≤ 0,05 mm/m²(GB/T 4986)
Rugosità superficiale:
Ra ≤ 1,6μm (fresatura fine + raschiatura)
Peso della piattaforma:
≈ 3200 kg
Capacità di carico statico:
≤ 8 tonnellate
Quantità di ordine minimo:
1
Prezzo:
500-1000 USD
Imballaggi particolari:
1500*2000*300 centimetri
Tempi di consegna:
15-25 giorni lavorativi
Termini di pagamento:
L/C,D/A,D/P,Western Union,T/T
Capacità di alimentazione:
500 unità/mese
Evidenziare

Tavolo di saldatura 3D 2D

,

Piano di saldatura per maschere di saldatura 3D

,

q355 tavolo di saldatura 2d

Descrizione di prodotto
Tavolo di saldatura 3000x1500 – Fissaggio di precisione 3D lavorato a CNC

Il tavolo di saldatura 3000x1500 – Fissaggio di precisione 3D lavorato a CNC è un tavolo di saldatura flessibile tridimensionale di grandi dimensioni, lavorato a CNC. La sua caratteristica principale è una superficie di lavoro di 3000 mm x 1500 mm, con un posizionamento ad alta precisione garantito dalla lavorazione a CNC. È adatto per applicazioni di saldatura gravose e ad alto volume ed è comunemente utilizzato in settori industriali come macchinari edili, produzione automobilistica e strutture in acciaio.

Dimensioni del piano del tavolo (L×L) 3000×1500 mm (±0,5 mm)
Distanza tra le griglie (Passo dei fori) Distanza tra le griglie (Passo dei fori)
Ripetibilità di posizionamento ≤±0,02 mm
Rugosità superficiale Ra 3,2 µm (lavorato) / Ra 1,6 µm (nitrurato)
Materiale del piano del tavolo Acciaio ad alta resistenza Q355 / Ghisa HT300
Altezza di lavoro (piano del tavolo da terra) 620 mm (standard)

3000x1500 Tavola di saldatura 0

3000x1500 Tavola di saldatura 1

Valore del processo principale e vantaggi tecnologici
  • Realizzazione di riferimenti unificati e controllo della catena dimensionale: dalle parti ai componenti e poi agli assemblaggi, tutto il posizionamento e le misurazioni si basano sullo stesso riferimento di piattaforma fisica, riducendo efficacemente gli errori cumulativi e garantendo l'accuratezza dimensionale e le tolleranze geometriche del prodotto finale (in particolare rettilineità, planarità e parallelismo).
  • Costruzione di un sistema di "prevenzione degli errori di processo": attraverso soluzioni di bloccaggio standardizzate pre-progettate, i requisiti di processo sono integrati nella configurazione degli utensili, riducendo la dipendenza dalle competenze individuali dell'operatore e garantendo una produzione in serie coerente.
  • Miglioramento significativo della flessibilità del processo: di fronte a modelli di produzione multi-varietà e a piccoli lotti, la rapida riconfigurazione di componenti modulari può sostituire un gran numero di maschere di saldatura dedicate, accorciando i cicli di preparazione degli utensili (EOQ, tempi di cambio utensile) e riducendo l'inventario e i costi di gestione degli utensili dedicati.
  • Ottimizzazione del controllo dello stress e della deformazione della saldatura: il posizionamento e il bloccaggio rigidi e precisi consentono di saldare il pezzo in uno stato geometrico ideale, minimizzando lo stress aggiuntivo e la deformazione di saldatura causati dalla gravità, dagli spazi di assemblaggio o dai vincoli non uniformi, riducendo il lavoro di correzione successivo e il rischio di danni alle proprietà del materiale dovuti alla correzione termica.
  • Posa delle basi per l'automazione e la digitalizzazione: la piattaforma ad alta precisione è una base ideale per l'introduzione di robot di saldatura, sistemi di posizionamento e misurazione automatici. La sua interfaccia standardizzata facilita l'integrazione dei sensori, che è un primo passo cruciale verso il raggiungimento di unità di produzione intelligenti.
Scenari applicativi tipici
  • Macchinari pesanti: telai di macchine edili, bracci di gru, componenti strutturali di attrezzature minerarie.
  • Apparecchiature di potenza: involucri di turbine a gas, basi di grandi generatori, serbatoi di olio idraulico.
  • Trasporti: telai di carrelli per transito ferroviario, telai di veicoli speciali, moduli di carrozza.
  • Produzione di fascia alta: telai di attrezzature per semiconduttori, saldatura di letti e colonne di macchine utensili di grandi dimensioni e di precisione.
Selezione e considerazioni chiave
  • Classe di precisione: selezionare la tavola di lavoro con la classe di precisione appropriata (grado commerciale, grado di precisione, grado di alta precisione) in base ai requisiti CPK delle dimensioni critiche del prodotto.
  • Capacità di carico e rigidità: è necessario valutare il peso massimo del pezzo, il calore introdotto durante la saldatura e lo stress di ritiro per garantire che il corpo della piattaforma e la struttura di supporto (solitamente una base in acciaio per impieghi gravosi) abbiano una rigidità statica e dinamica sufficiente.
  • Compatibilità del sistema: verificare che il modello di foratura della piattaforma selezionata (D16/D28) sia compatibile con i sistemi di componenti di fissaggio esistenti o pianificati.
  • Espandibilità: la piattaforma supporta la connessione di più unità per formare un'area di lavoro più ampia? Dispone di software di progettazione 3D compatibili (come Bluco's Suite, Syste's Matrix) per la programmazione offline e la simulazione delle soluzioni?
Noi promettiamo

Promettiamo solennemente che ogni apparecchiatura che lascia la nostra fabbrica è prodotta utilizzando materiali di altissima qualità e lavorazioni di precisione, garantendo che l'accuratezza, la stabilità e la durata del prodotto soddisfino gli standard leader del settore. Diamo priorità alla qualità e garantiamo che tutti i prodotti siano sottoposti a rigorosi test; non consegneremo mai prodotti non conformi.

Allo stesso tempo, abbiamo istituito un sistema completo di assistenza post-vendita:

  • Riparazione gratuita e supporto tecnico durante il periodo di garanzia
  • Meccanismo di risposta rapida, che fornisce soluzioni entro 24 ore
  • Supporto tecnico e fornitura di pezzi di ricambio a vita
  • Team professionale per servizi di installazione in loco, formazione e manutenzione regolare