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3000x1500 Tavola di saldatura
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | 500-1000 USD |
| Imballaggio standard: | 1500*2000*300 centimetri |
| Periodo di consegna: | 15-25 giorni lavorativi |
| Metodo di pagamento: | L/C,D/A,D/P,Western Union,T/T |
| Capacità di fornitura: | 500 unità/mese |
Tavolo di saldatura 3D 2D
,Piano di saldatura per maschere di saldatura 3D
,q355 tavolo di saldatura 2d
Il tavolo di saldatura 3000x1500 – Fissaggio di precisione 3D lavorato a CNC è un tavolo di saldatura flessibile tridimensionale di grandi dimensioni, lavorato a CNC. La sua caratteristica principale è una superficie di lavoro di 3000 mm x 1500 mm, con un posizionamento ad alta precisione garantito dalla lavorazione a CNC. È adatto per applicazioni di saldatura gravose e ad alto volume ed è comunemente utilizzato in settori industriali come macchinari edili, produzione automobilistica e strutture in acciaio.
| Dimensioni del piano del tavolo (L×L) | 3000×1500 mm (±0,5 mm) |
| Distanza tra le griglie (Passo dei fori) | Distanza tra le griglie (Passo dei fori) |
| Ripetibilità di posizionamento | ≤±0,02 mm |
| Rugosità superficiale | Ra 3,2 µm (lavorato) / Ra 1,6 µm (nitrurato) |
| Materiale del piano del tavolo | Acciaio ad alta resistenza Q355 / Ghisa HT300 |
| Altezza di lavoro (piano del tavolo da terra) | 620 mm (standard) |
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- Realizzazione di riferimenti unificati e controllo della catena dimensionale: dalle parti ai componenti e poi agli assemblaggi, tutto il posizionamento e le misurazioni si basano sullo stesso riferimento di piattaforma fisica, riducendo efficacemente gli errori cumulativi e garantendo l'accuratezza dimensionale e le tolleranze geometriche del prodotto finale (in particolare rettilineità, planarità e parallelismo).
- Costruzione di un sistema di "prevenzione degli errori di processo": attraverso soluzioni di bloccaggio standardizzate pre-progettate, i requisiti di processo sono integrati nella configurazione degli utensili, riducendo la dipendenza dalle competenze individuali dell'operatore e garantendo una produzione in serie coerente.
- Miglioramento significativo della flessibilità del processo: di fronte a modelli di produzione multi-varietà e a piccoli lotti, la rapida riconfigurazione di componenti modulari può sostituire un gran numero di maschere di saldatura dedicate, accorciando i cicli di preparazione degli utensili (EOQ, tempi di cambio utensile) e riducendo l'inventario e i costi di gestione degli utensili dedicati.
- Ottimizzazione del controllo dello stress e della deformazione della saldatura: il posizionamento e il bloccaggio rigidi e precisi consentono di saldare il pezzo in uno stato geometrico ideale, minimizzando lo stress aggiuntivo e la deformazione di saldatura causati dalla gravità, dagli spazi di assemblaggio o dai vincoli non uniformi, riducendo il lavoro di correzione successivo e il rischio di danni alle proprietà del materiale dovuti alla correzione termica.
- Posa delle basi per l'automazione e la digitalizzazione: la piattaforma ad alta precisione è una base ideale per l'introduzione di robot di saldatura, sistemi di posizionamento e misurazione automatici. La sua interfaccia standardizzata facilita l'integrazione dei sensori, che è un primo passo cruciale verso il raggiungimento di unità di produzione intelligenti.
- Macchinari pesanti: telai di macchine edili, bracci di gru, componenti strutturali di attrezzature minerarie.
- Apparecchiature di potenza: involucri di turbine a gas, basi di grandi generatori, serbatoi di olio idraulico.
- Trasporti: telai di carrelli per transito ferroviario, telai di veicoli speciali, moduli di carrozza.
- Produzione di fascia alta: telai di attrezzature per semiconduttori, saldatura di letti e colonne di macchine utensili di grandi dimensioni e di precisione.
- Classe di precisione: selezionare la tavola di lavoro con la classe di precisione appropriata (grado commerciale, grado di precisione, grado di alta precisione) in base ai requisiti CPK delle dimensioni critiche del prodotto.
- Capacità di carico e rigidità: è necessario valutare il peso massimo del pezzo, il calore introdotto durante la saldatura e lo stress di ritiro per garantire che il corpo della piattaforma e la struttura di supporto (solitamente una base in acciaio per impieghi gravosi) abbiano una rigidità statica e dinamica sufficiente.
- Compatibilità del sistema: verificare che il modello di foratura della piattaforma selezionata (D16/D28) sia compatibile con i sistemi di componenti di fissaggio esistenti o pianificati.
- Espandibilità: la piattaforma supporta la connessione di più unità per formare un'area di lavoro più ampia? Dispone di software di progettazione 3D compatibili (come Bluco's Suite, Syste's Matrix) per la programmazione offline e la simulazione delle soluzioni?
Promettiamo solennemente che ogni apparecchiatura che lascia la nostra fabbrica è prodotta utilizzando materiali di altissima qualità e lavorazioni di precisione, garantendo che l'accuratezza, la stabilità e la durata del prodotto soddisfino gli standard leader del settore. Diamo priorità alla qualità e garantiamo che tutti i prodotti siano sottoposti a rigorosi test; non consegneremo mai prodotti non conformi.
Allo stesso tempo, abbiamo istituito un sistema completo di assistenza post-vendita:
- Riparazione gratuita e supporto tecnico durante il periodo di garanzia
- Meccanismo di risposta rapida, che fornisce soluzioni entro 24 ore
- Supporto tecnico e fornitura di pezzi di ricambio a vita
- Team professionale per servizi di installazione in loco, formazione e manutenzione regolare