|
|
Mesa de soldadura 3000x1500 – Dispositivo de fijación de precisión 3D mecanizado por CNC
| Cantidad Mínima De Pedido: | 1 |
| Precio: | 500-1000 USD |
| Embalaje Estándar: | 1500*2000*300cm |
| Período De Entrega: | 15-25 días laborables |
| Método De Pago: | LC, D/A, D/P, Unión Occidental, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 500 unidades/mes |
Mesa de soldadura 3D 2D
,Mesa de fijación de soldadura 3D
,Mesa de soldadura 2D q355
La mesa de soldadura de 3000x1500 es una mesa de soldadura flexible tridimensional de gran tamaño, maquinada por CNC. Su característica principal es una superficie de trabajo de 3000 mm x 1500 mm,con una precisión de posicionamiento superior garantizada por el mecanizado CNCEs adecuado para aplicaciones de soldadura de alto volumen y de gran volumen y se utiliza comúnmente en campos industriales como maquinaria de construcción, fabricación de automóviles y estructuras de acero.
| Dimensión de la parte superior de la mesa (L × W) | Las medidas de ensayo se aplicarán en el caso de las máquinas de ensayo. |
| Espaciado de la cuadrícula (pintura del agujero) | Espaciado de la cuadrícula (pintura del agujero) |
| Repetibilidad del posicionamiento | ≤ ± 0,02 mm |
| La rugosidad de la superficie | Ra 3,2 μm (mecanizado) / Ra 1,6 μm (nitrado) |
| Materiales para la mesa | Q355 Acero de alta resistencia / HT300 hierro fundido |
| Altura de trabajo (de la mesa al suelo) | 620 mm (estándar) |
![]()
![]()
- Lograr puntos de referencia unificados y control de la cadena dimensional: desde las piezas hasta los componentes y luego hasta los conjuntos, todos los posicionamientos y mediciones se basan en el mismo punto de referencia de la plataforma física,reducir eficazmente los errores acumulados y garantizar la exactitud dimensional y las tolerancias geométricas del producto final (especialmente la rectitud), la planitud y el paralelismo).
- Construir un sistema de "prevención de errores de proceso": a través de soluciones de sujeción estandarizadas pre-diseñadas, los requisitos del proceso se integran en la configuración de la herramienta,reducir la dependencia de las habilidades de los operadores individuales y garantizar una producción de lotes coherente.
- Mejora significativa de la flexibilidad del proceso: frente a los modelos de producción multivariados y de pequeños lotes, la rápida reconfiguración de los componentes modulares puede reemplazar a un gran número de accesorios de soldadura dedicados,reducción de los ciclos de preparación de las herramientas (EOQ), tiempo de cambio de herramientas), y reducir los costes de inventario y gestión de herramientas dedicadas.
- Optimización de la tensión de soldadura y control de la deformación: el posicionamiento y sujeción rígidos y precisos permiten soldar la pieza en un estado geométrico ideal,minimizar las tensiones adicionales y las deformaciones de soldadura causadas por la gravedad, las lagunas de montaje o las restricciones desiguales, reduciendo los trabajos de corrección posteriores y el riesgo de daños materiales por corrección térmica.
- Establecimiento de las bases para la automatización y la digitalización: La plataforma de alta precisión es una base ideal para introducir robots de soldadura, sistemas de posicionamiento automático y de medición.Su interfaz estandarizada facilita la integración de sensores, que es un primer paso crucial para lograr unidades de fabricación inteligentes.
- Maquinaria pesada: chasis de maquinaria de ingeniería, grúas, componentes estructurales de equipos mineros.
- Equipo de energía: carcasas de turbinas de gas, grandes bases de generadores, tanques de aceite hidráulico.
- Transporte: marcos de bogies de transporte ferroviario, marcos especiales para vehículos, módulos de transporte.
- Fabricación de alta gama: marcos de equipos de semiconductores, máquinas herramienta de gran precisión y soldadura de columnas.
- Clase de precisión: seleccionar la mesa de trabajo de precisión adecuada (grado comercial, grado de precisión, grado de alta precisión) en función de los requisitos del CPK de las dimensiones críticas del producto.
- Capacidad de carga y rigidez: el peso máximo de la pieza de trabajo, entrada de calor durante la soldadura,y la tensión de contracción deben evaluarse para garantizar que el cuerpo de la plataforma y la estructura de soporte (generalmente una base de acero pesado) tengan suficiente rigidez estática y dinámica..
- Compatibilidad del sistema: se debe confirmar que el patrón de orificios de la plataforma seleccionada (D16/D28) es compatible con los sistemas de componentes de accesorios existentes o previstos.
- Extensibilidad: ¿La plataforma admite la conexión de múltiples unidades para formar un área de trabajo más grande? ¿Tiene software de diseño 3D compatible (como Bluco's Suite,Syste's Matrix) para programación fuera de línea y simulación de soluciones?
Solemnemente prometemos que cada pieza de equipo que sale de nuestra fábrica es fabricada con materiales de la más alta calidad y artesanía de precisión, asegurando que la precisión del producto, la estabilidad,y durabilidad cumplen con los estándares líderes en la industriaPriorizamos la calidad y garantizamos que todos los productos se sometan a pruebas rigurosas; nunca entregaremos productos de calidad inferior.
Al mismo tiempo, hemos establecido un sistema integral de servicio postventa:
- Reparación y asistencia técnica gratuitas durante el período de garantía
- Mecanismo de respuesta rápida, proporcionando soluciones en 24 horas
- Apoyo técnico y suministro de piezas durante toda la vida
- Equipo profesional para la instalación in situ, la formación y los servicios de mantenimiento regular