|
3000x1500 Stolik spawalniczy
| MOQ: | 1 |
| Cena: | 500-1000 USD |
| Standardowe opakowanie: | 1500*2000*300cm |
| Okres dostawy: | 15-25 dni roboczych |
| Metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, Western Union, T/T |
| Wydajność dostaw: | 500 jednostek/miesiąc |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
WUXI
Nazwa handlowa
LEMAR
Orzecznictwo
CE
Numer modelu
D28
Dokument
Wymiary platformy (długość × szerokość):
3000 mm × 1500 mm
Grubość blatu:
200mm
Materiał korpusu:
Q355 Stal / Żeliwo szare HT300
Proces obróbki cieplnej:
Wieloetapowy zabieg sztucznego starzenia
Płaskość powierzchni roboczej:
≤ 0,05 mm/m² (GB/T 4986)
Chropowatość powierzchni:
Ra ≤ 1,6μm (mielenie dokładne + skrobanie)
Waga platformy:
≈ 3200kg
Nośność statyczna:
≤ 8 ton
Podkreślić:
3D 2D stolik spawalniczy
,Stół zestawów spawalniczych 3D
,q355 2d stolik spawalniczy
Opis produktu
Stół spawalniczy 3000x1500 – precyzyjny uchwyt 3D obrabiany CNC
Stół spawalniczy 3000x1500 – precyzyjny uchwyt 3D obrabiany CNC to duży, trójwymiarowy, elastyczny stół spawalniczy obrabiany CNC. Jego kluczową cechą jest powierzchnia robocza o wymiarach 3000 mm x 1500 mm, z precyzyjnym pozycjonowaniem zapewnianym przez obróbkę CNC. Nadaje się do ciężkich i wielkoseryjnych zastosowań spawalniczych i jest powszechnie stosowany w dziedzinach przemysłowych, takich jak maszyny budowlane, produkcja samochodów i konstrukcje stalowe.
| Wymiary blatu (dł. x szer.) | 3000x1500 mm (±0,5 mm) |
| Rozstaw siatki (rozstaw otworów) | Rozstaw siatki (rozstaw otworów) |
| Powtarzalność pozycjonowania | ≤±0,02 mm |
| Chropowatość powierzchni | Ra 3,2 µm (obrabiane) / Ra 1,6 µm (azotowane) |
| Materiał blatu | Stal wysokowytrzymała Q355 / Żeliwo szare HT300 |
| Wysokość robocza (blat nad ziemią) | 620 mm (standard) |
Kluczowe wartości procesowe i zalety technologiczne
- Osiąganie jednolitych punktów odniesienia i kontrola łańcucha wymiarowego: Od części do komponentów, a następnie do zespołów, wszystkie pozycjonowania i pomiary opierają się na tej samej fizycznej platformie odniesienia, skutecznie redukując błędy kumulacyjne i zapewniając dokładność wymiarową oraz tolerancje geometryczne produktu końcowego (szczególnie prostoliniowość, płaskość i równoległość).
- Budowanie systemu „zapobiegania błędom procesowym”: Dzięki wstępnie zaprojektowanym standardowym rozwiązaniom mocującym, wymagania procesowe są zintegrowane z konfiguracją oprzyrządowania, zmniejszając zależność od umiejętności poszczególnych operatorów i zapewniając spójną produkcję seryjną.
- Znacząca poprawa elastyczności procesu: W obliczu modeli produkcji wieloodmianowej, małoserowej, szybka rekonfiguracja elementów modułowych może zastąpić dużą liczbę dedykowanych uchwytów spawalniczych, skracając cykle przygotowania oprzyrządowania (EOQ, czas wymiany oprzyrządowania) oraz redukując zapasy i koszty zarządzania dedykowanym oprzyrządowaniem.
- Optymalizacja kontroli naprężeń i deformacji spawalniczych: Sztywne i precyzyjne pozycjonowanie oraz mocowanie pozwalają na spawanie detalu w idealnym stanie geometrycznym, minimalizując dodatkowe naprężenia i deformacje spawalnicze spowodowane grawitacją, luzami montażowymi lub nierównomiernym ograniczeniem, redukując późniejsze prace korygujące i ryzyko uszkodzenia właściwości materiału w wyniku korekty termicznej.
- Położenie fundamentów pod automatyzację i cyfryzację: Platforma o wysokiej precyzji jest idealną podstawą do wprowadzania robotów spawalniczych, automatycznego pozycjonowania i systemów pomiarowych. Jej standardowy interfejs ułatwia integrację czujników, co jest kluczowym pierwszym krokiem w kierunku osiągnięcia inteligentnych jednostek produkcyjnych.
Typowe scenariusze zastosowań
- Maszyny ciężkie: Podwozia maszyn budowlanych, wysięgniki dźwigów, elementy konstrukcyjne sprzętu górniczego.
- Urządzenia energetyczne: Obudowy turbin gazowych, podstawy dużych generatorów, zbiorniki oleju hydraulicznego.
- Transport: Ramy wózków taboru szynowego, ramy pojazdów specjalnych, moduły wagonów.
- Produkcja wysokiej klasy: Ramy urządzeń półprzewodnikowych, spawanie podstaw i słupów dużych precyzyjnych obrabiarek.
Wybór i kluczowe uwagi
- Klasa dokładności: Wybierz odpowiedni stół roboczy (klasa komercyjna, klasa precyzyjna, klasa wysokiej precyzji) w oparciu o wymagania CPK krytycznych wymiarów produktu.
- Nośność i sztywność: Należy ocenić maksymalną masę detalu, dopływ ciepła podczas spawania i naprężenia skurczowe, aby zapewnić, że korpus platformy i konstrukcja wsporcza (zazwyczaj ciężka stalowa podstawa) mają wystarczającą sztywność statyczną i dynamiczną.
- Kompatybilność systemu: Upewnij się, że wybrany wzór otworów platformy (D16/D28) jest kompatybilny z istniejącymi lub planowanymi systemami komponentów mocujących.
- Rozszerzalność: Czy platforma obsługuje połączenie wielu jednostek w celu utworzenia większego obszaru roboczego? Czy posiada kompatybilne oprogramowanie do projektowania 3D (takie jak Bluco's Suite, Syste's Matrix) do programowania offline i symulacji rozwiązań?
Obiecujemy
Uroczyście obiecujemy, że każdy egzemplarz sprzętu opuszczający naszą fabrykę jest wykonany z najwyższej jakości materiałów i z precyzją rzemieślniczą, zapewniając, że dokładność produktu, stabilność i trwałość spełniają wiodące w branży standardy. Priorytetem jest dla nas jakość i gwarantujemy, że wszystkie produkty przechodzą rygorystyczne testy; nigdy nie dostarczymy produktów poniżej standardu.
Jednocześnie stworzyliśmy kompleksowy system obsługi posprzedażnej:
- Bezpłatna naprawa i wsparcie techniczne w okresie gwarancyjnym
- Mechanizm szybkiego reagowania, zapewniający rozwiązania w ciągu 24 godzin
- Dożywotnie wsparcie techniczne i dostawa części zamiennych
- Profesjonalny zespół do instalacji na miejscu, szkoleń i regularnych usług konserwacyjnych
