Система 16 Рабочая стойка для высокотолерантных деталей

Основное назначение: Фокусировка на прецизионной сварке, сборке и контроле металлических деталей с высокими допусками (например, от ±0,02 мм до ±0,1 мм), поддержка как ручных, так и автоматизированных сварочных процессов, а также обеспечение стабильных опорных точек и возможности быстрой смены оснастки.

Сверхвысокая точность позиционирования: плоскостность 0,05 мм/м + закаленная поверхность снижают деформацию при сварке и обеспечивают постоянство размеров деталей с высокими допусками, подходят для таких применений, как детали авиационных двигателей и компоненты прецизионных автомобильных шасси.

Модульная быстрая оснастка: сетка отверстий 16 мм совместима с полным спектром оснастки, поддерживая смену оснастки в течение 3 минут, идеально подходит для мелкосерийного, многономенклатурного производства с высокими допусками, снижая затраты на переналадку.

Высокая долговечность и стабильность: плазменное азотирование повышает твердость поверхности и износостойкость; конструкция из алюминиевого сплава + толстая стальная плита столешницы обеспечивает коэффициент демпфирования вибраций более 80%, снижая смещение опорных точек во время сварки.

Адаптивность к различным сценариям: совместимость с роботизированной сваркой, прецизионной сваркой TIG/MIG, лазерной резкой и сборкой, а также поддержка соединения нескольких модулей для расширения рабочей поверхности, адаптация к гибким компоновкам производственных линий.

Возможности индивидуализации: настраиваемые размеры столешницы, шаг отверстий, покрытие поверхности и опорная конструкция для удовлетворения специфических требований к высоким допускам в таких отраслях, как медицинское оборудование и энергетическое оборудование.

Особенности установки

Вся машина имеет модульную конструкцию, не требующую профессиональной монтажной бригады по прибытии. Требуется только выравнивание (регулируемые опорные ножки с диапазоном 0-50 мм), которое можно выполнить с помощью уровня. Один человек может ввести ее в эксплуатацию в течение одного часа.
Модели с вилочными прорезями могут перемещаться непосредственно вилочным погрузчиком, адаптируясь к изменениям компоновки производственной линии цеха; некоторые мобильные модели оснащены сверхпрочными роликами для гибкого переключения между несколькими рабочими станциями.

Основные моменты обслуживания

Обслуживание поверхности: столешница с плазменным азотированием + покрытие BAR не требует частой антикоррозийной обработки. Ежедневное обслуживание включает только очистку сварочного шлака из отверстий с помощью воздушной пушки высокого давления или протирку масляных пятен спиртом.
Калибровка точности: при возникновении незначительных отклонений точности после длительного использования обратитесь к производителю для прецизионной шлифовки и ремонта столешницы. После ремонта точность может быть восстановлена до заводских стандартов; аксессуары стандартизированы и могут быть быстро заменены в случае повреждения, без необходимости возврата всей машины на завод.
Срок службы: при нормальных условиях эксплуатации срок службы столешницы по износостойкости составляет ≥10 лет, на каркасную конструкцию предоставляется 1-летняя гарантия, а общий срок службы может достигать более 15 лет.

Экологические характеристики:

Процесс обработки поверхности использует плазменное азотирование, которое не выделяет тяжелых металлов и соответствует требованиям экологичного производства; большинство компонентов изготовлены из перерабатываемой стали и могут быть повторно использованы после утилизации.

Конструкция безопасности:

Края столешницы обработаны фаской R3 для предотвращения травмирования операторов острыми краями; каркас имеет усиливающие ребра для предотвращения деформации и обрушения под тяжелыми нагрузками; некоторые модели оснащены устройствами против опрокидывания для повышения безопасности использования оборудования.