시스템 16 정밀 용접 워크벤치 (고정밀 부품용)

핵심 포지셔닝: 고정밀 용접, 조립 및 금속 부품 검사에 중점을 두며, 높은 공차(±0.02mm ~ ±0.1mm)를 수용하고 수동 및 자동 용접 공정을 모두 지원하며 안정적인 기준점과 신속한 툴링 교체 기능을 제공합니다.

초고정밀 포지셔닝: 0.05mm/m 평탄도 + 강화된 표면은 용접 변형을 줄이고 고정밀 부품의 치수 일관성을 보장하며 항공기 엔진 부품 및 정밀 자동차 섀시 부품과 같은 응용 분야에 적합합니다.

모듈식 신속 툴링: 16mm 구멍 패턴은 전체 범위의 고정 장치와 호환되며 3분 이내의 툴링 교체를 지원하여 소량 다품종, 고정밀 생산에 이상적이며 교체 비용을 절감합니다.

높은 내구성과 안정성: 플라즈마 질화 처리는 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 알루미늄 합금 베이스 + 두꺼운 강판 테이블 상판 디자인은 80% 이상의 진동 감쇠율을 달성하여 용접 중 기준점 이동을 줄입니다.

다중 시나리오 적응성: 로봇 용접, TIG/MIG 정밀 용접, 레이저 절단 및 조립과 호환되며 다중 장치 연결을 지원하여 작업 표면을 확장하고 유연한 생산 라인 레이아웃에 적응합니다.

맞춤 제작 기능: 의료 장비 및 에너지 장비와 같은 산업의 특정 고정밀 요구 사항을 충족하기 위해 테이블 상판 크기, 구멍 간격, 표면 코팅 및 지지 구조를 맞춤 제작할 수 있습니다.

설치 기능

전체 기계는 모듈식 설계를 채택하여 도착 시 전문 설치 팀이 필요하지 않습니다. 수평 조정만 필요합니다 (0-50mm 범위의 조절 가능한 지지 발). 수평계를 사용하여 완료할 수 있습니다. 한 사람이 한 시간 이내에 작동을 시작할 수 있습니다.
지게차 슬롯이 있는 모델은 지게차로 직접 이동할 수 있어 작업장 생산 라인 레이아웃 조정에 적응합니다. 일부 이동식 모델에는 여러 작업 스테이션 간의 유연한 전환을 위한 헤비 듀티 캐스터가 장착되어 있습니다.

유지보수 하이라이트

표면 유지보수: 플라즈마 질화 + BAR 코팅된 테이블 상판은 빈번한 녹 방지 처리가 필요하지 않습니다. 일상 유지보수는 고압 에어건으로 구멍의 용접 슬래그를 청소하거나 알코올로 표면 기름 얼룩을 닦아내는 것만으로 충분합니다.
정확도 보정: 장기간 사용 후 약간의 정확도 편차가 발생하는 경우 제조업체에 문의하여 테이블 상판 정밀 연삭 및 수리를 받으십시오. 수리 후 정확도는 공장 표준으로 복원될 수 있습니다. 액세서리는 표준화되어 있어 손상 시 전체 기계를 공장으로 반송할 필요 없이 신속하게 교체할 수 있습니다.
수명: 정상적인 작업 조건에서 테이블 상판 내마모성 수명은 ≥10년이며, 프레임 구조는 1년 보증이 제공되며, 전체 수명은 15년 이상 도달할 수 있습니다.

환경 속성:

표면 처리 공정은 플라즈마 질화를 사용하여 중금속을 방출하지 않고 녹색 제조 요구 사항을 준수합니다. 대부분의 부품은 재활용 가능한 강철로 만들어지며 폐기 후 재사용할 수 있습니다.

안전 설계:

작업대 가장자리는 R3 챔퍼 처리가 되어 있어 날카로운 모서리로 인한 작업자 부상을 방지합니다. 프레임은 보강 리브로 설계되어 하중 하에서의 변형 및 붕괴를 방지합니다. 일부 모델에는 장비 사용의 안전성을 향상시키기 위한 전복 방지 장치가 장착되어 있습니다.