Systeem 16 Precisielasm Workbench voor Onderdelen met Hoge Tolerantie

Kernpositionering: Gericht op precisielassen, assemblage en inspectie van metalen onderdelen met hoge toleranties (zoals ±0,02 mm tot ±0,1 mm), geschikt voor zowel handmatige als geautomatiseerde lasprocessen, en biedt stabiele referentiepunten en snelle gereedschapswisselmogelijkheden.

Ultra-hoge precisie positionering: 0,05 mm/m vlakheid + gehard oppervlak vermindert lasvervorming en zorgt voor dimensionale consistentie van componenten met hoge toleranties, geschikt voor toepassingen zoals vliegtuigmotoronderdelen en precisie-autochassiscomponenten.

Modulair snel gereedschap: 16 mm gatpatroon is compatibel met een volledig assortiment klemmen, ondersteunt gereedschapswisseling binnen 3 minuten, ideaal voor kleine series, hoge variëteit, productie met hoge toleranties, waardoor omstelkosten worden verlaagd.

Hoge duurzaamheid en stabiliteit: Plasma nitreerbehandeling verbetert de hardheid van het oppervlak en de slijtvastheid; aluminiumlegering basis + dik stalen plaat werkblad ontwerp bereikt een trillingsdempingspercentage van meer dan 80%, waardoor datumverschuivingen tijdens het lassen worden verminderd.

Aanpasbaarheid aan meerdere scenario's: Compatibel met robotlassen, TIG/MIG precisielassen, lasersnijden en assemblage, en ondersteunt multi-unit splicing om het werkoppervlak uit te breiden, aangepast aan flexibele productielijnindelingen.

Maatwerk mogelijkheden: Aanpasbare werkbladmaat, gatafstand, oppervlaktecoating en ondersteuningsstructuur om te voldoen aan de specifieke eisen met hoge toleranties van industrieën zoals medische apparatuur en energieapparatuur.

Installatie Kenmerken

De gehele machine heeft een modulair ontwerp, waarvoor bij aankomst geen professioneel installatieteam nodig is. Alleen nivellering is vereist (verstelbare steunvoeten met een bereik van 0-50 mm), wat kan worden voltooid met een waterpas. Eén persoon kan het binnen een uur in bedrijf stellen.
Modellen met vorkheftrucksleuven kunnen direct met een vorkheftruck worden verplaatst, aangepast aan aanpassingen van de werkplaatsproductielijn; sommige mobiele modellen zijn uitgerust met zware zwenkwielen voor flexibele wisseling tussen meerdere werkstations.

Onderhoud Hoogtepunten

Onderhoud Oppervlak: Het plasma genitreerde + BAR gecoate werkblad vereist geen frequente roestwerende behandeling. Dagelijks onderhoud vereist alleen het reinigen van lasslak uit de gaten met een hogedruk luchtpistool of het afvegen van olievlekken op het oppervlak met alcohol.
Nauwkeurigheid Kalibratie: Als er na langdurig gebruik lichte nauwkeurigheidsafwijkingen optreden, neem dan contact op met de fabrikant voor precisie slijpen en reparatie van het werkblad. Na reparatie kan de nauwkeurigheid worden hersteld tot fabrieksstandaarden; accessoires zijn gestandaardiseerd en kunnen snel worden vervangen indien beschadigd, zonder dat de gehele machine naar de fabriek hoeft te worden teruggestuurd.
Levensduur: Onder normale werkomstandigheden is de slijtvastheid van het werkblad ≥10 jaar, de frameconstructie heeft 1 jaar garantie, en de totale levensduur kan meer dan 15 jaar bedragen.

Milieuattributen:

Het oppervlaktebehandelingsproces maakt gebruik van plasma nitreren, dat geen zware metalen afgeeft en voldoet aan de eisen van groene productie; de meeste componenten zijn gemaakt van recyclebaar staal en kunnen na schroot te zijn hergebruikt.

Veiligheidsontwerp:

De randen van het werkblad zijn behandeld met R3 afschuining om scherpe randen te voorkomen die operators kunnen verwonden; het frame is ontworpen met verstevigingsribben om vervorming en instorting onder zware belastingen te voorkomen; sommige modellen zijn uitgerust met anti-kantelvoorzieningen om de veiligheid van het apparatuurgebruik te verbeteren.