System 16 高公差部品用の精密溶接ワークベンチ

コアポジショニング：高精度溶接、組立、検査に焦点を当て、高精度（±0.02mm～±0.1mm）の金属部品に対応し、手動および自動溶接プロセスに対応し、安定した基準点と迅速なツーリング交換機能を提供します。

超高精度ポジショニング：0.05mm/mの平面度＋硬化表面により、溶接変形を低減し、高精度部品の寸法の一貫性を確保します。航空機エンジン部品や精密自動車シャーシ部品などの用途に適しています。

モジュラー式クイックツーリング：16mmの穴パターンは、幅広い治具と互換性があり、3分以内のツーリング交換をサポートします。小ロット多品種、高精度生産に最適で、段取り替えコストを削減します。

高い耐久性と安定性：プラズマ窒化処理により表面硬度と耐摩耗性を向上。アルミ合金ベース＋厚鋼板テーブルトップ設計により、80％以上の振動減衰率を実現し、溶接中の基準点のずれを低減します。

マルチシナリオ適応性：ロボット溶接、TIG/MIG精密溶接、レーザー切断および組立に対応し、複数ユニットの連結による作業面拡張をサポートし、柔軟な生産ラインレイアウトに適応します。

カスタマイズ能力：テーブルトップサイズ、穴間隔、表面コーティング、サポート構造をカスタマイズ可能で、医療機器やエネルギー機器などの産業における特定の高精度要件に対応します。

設置機能

機械全体がモジュラー設計を採用しており、到着時に専門の設置チームは不要です。レベリング（0～50mm調整可能なサポートフット付き）のみが必要です。水準器を使用して完了できます。一人で1時間以内に稼働させることができます。
フォークリフトスロット付きモデルはフォークリフトで直接移動でき、ワークショップの生産ラインレイアウト調整に対応します。一部の可動モデルには、複数のワークステーション間の柔軟な切り替えのためのヘビーデューティキャスターが装備されています。

メンテナンスのハイライト

表面メンテナンス：プラズマ窒化＋BARコーティングのテーブルトップは、頻繁な防錆処理を必要としません。日常のメンテナンスでは、高圧エアガンで穴の溶接スラグを清掃するか、アルコールで表面の油汚れを拭くだけです。
精度キャリブレーション：長期間使用後にわずかな精度偏差が発生した場合は、メーカーに連絡してテーブルトップの精密研削と修理を行ってください。修理後、精度は工場標準に回復します。付属品は標準化されており、損傷した場合は機械全体を工場に戻す必要なく、迅速に交換できます。
耐用年数：通常の作業条件下では、テーブルトップの耐摩耗性寿命は10年以上、フレーム構造は1年保証、全体的なサービス寿命は15年以上に達します。

環境属性：

表面処理プロセスでは、重金属を放出しないプラズマ窒化を採用しており、グリーン製造要件に準拠しています。ほとんどのコンポーネントはリサイクル可能な鋼でできており、廃棄後に再利用できます。

安全設計：

カウンタートップの端はR3面取り処理されており、鋭利なエッジによるオペレーターの怪我を防ぎます。フレームは補強リブで設計されており、重荷重下での変形や崩壊を防ぎます。一部のモデルには、機器使用の安全性を高めるための転倒防止装置が装備されています。