System 16 Precyzyjne stanowisko spawania części o wysokiej tolerancji

Pozycjonowanie rdzenia: Koncentracja na precyzyjnym spawaniu, montażu i kontroli części metalowych o wysokich tolerancjach (takich jak ±0,02 mm do ±0,1 mm), umożliwiająca zarówno ręczne, jak i zautomatyzowane procesy spawania, zapewniająca stabilne punkty odniesienia i możliwości szybkiej wymiany narzędzi.

Ultra-wysoka precyzja pozycjonowania: Płaskość 0,05 mm/m + utwardzona powierzchnia redukuje deformacje spawalnicze i zapewnia stałość wymiarową komponentów o wysokiej tolerancji, nadaje się do zastosowań takich jak części silników lotniczych i precyzyjne podwozia samochodowe.

Modułowe szybkie narzędzia: Wzór otworów 16 mm jest kompatybilny z pełną gamą uchwytów, umożliwiając wymianę narzędzi w ciągu 3 minut, idealny do produkcji małoseryjnej, wielowariantowej, o wysokiej tolerancji, redukując koszty wymiany.

Wysoka trwałość i stabilność: Obróbka azotowaniem plazmowym zwiększa twardość powierzchni i odporność na ścieranie; podstawa ze stopu aluminium + konstrukcja blatu z grubej płyty stalowej zapewnia współczynnik tłumienia drgań powyżej 80%, redukując przesunięcia punktów bazowych podczas spawania.

Adaptacyjność do wielu scenariuszy: Kompatybilność ze spawaniem robotycznym, precyzyjnym spawaniem TIG/MIG, cięciem i montażem laserowym, a także możliwość łączenia wielu jednostek w celu powiększenia powierzchni roboczej, dostosowując się do elastycznych układów linii produkcyjnych.

Możliwości dostosowania: Możliwość dostosowania rozmiaru blatu, rozstawu otworów, powłoki powierzchniowej i konstrukcji wsporczej w celu spełnienia specyficznych wymagań dotyczących wysokiej tolerancji w branżach takich jak sprzęt medyczny i energetyczny.

Cechy instalacji

Cała maszyna ma konstrukcję modułową, nie wymaga profesjonalnego zespołu instalacyjnego po dostarczeniu. Wymagane jest jedynie wypoziomowanie (regulowane stopy podporowe z zakresem 0-50 mm), co można wykonać za pomocą poziomicy. Jedna osoba może uruchomić ją w ciągu godziny.
Modele z otworami na wózki widłowe mogą być bezpośrednio przenoszone przez wózek widłowy, dostosowując się do zmian układu linii produkcyjnej w warsztacie; niektóre modele mobilne są wyposażone w wytrzymałe kółka do elastycznego przełączania między wieloma stanowiskami pracy.

Najważniejsze punkty konserwacji

Konserwacja powierzchni: Blat z azotowaniem plazmowym + powłoką BAR nie wymaga częstego zabezpieczania przed rdzą. Codzienna konserwacja wymaga jedynie oczyszczenia otworów z żużla spawalniczego za pomocą pistoletu na sprężone powietrze lub przetarcia plam oleju z powierzchni alkoholem.
Kalibracja dokładności: W przypadku wystąpienia niewielkich odchyleń dokładności po długotrwałym użytkowaniu, należy skontaktować się z producentem w celu precyzyjnego szlifowania i naprawy blatu. Po naprawie dokładność można przywrócić do standardów fabrycznych; akcesoria są znormalizowane i można je szybko wymieniać w przypadku uszkodzenia, bez konieczności zwracania całej maszyny do fabryki.
Okres eksploatacji: W normalnych warunkach pracy, żywotność blatu pod względem odporności na zużycie wynosi ≥10 lat, konstrukcja ramy ma 1-roczną gwarancję, a całkowity okres eksploatacji może osiągnąć ponad 15 lat.

Atrybuty środowiskowe:

Proces obróbki powierzchni wykorzystuje azotowanie plazmowe, które nie emituje metali ciężkich i jest zgodne z wymogami zielonej produkcji; większość komponentów wykonana jest z materiałów stalowych nadających się do recyklingu i może być ponownie wykorzystana po złomowaniu.

Konstrukcja bezpieczeństwa:

Krawędzie blatu są fazowane R3, aby zapobiec skaleczeniu operatorów przez ostre krawędzie; rama jest zaprojektowana z żebrami wzmacniającymi, aby zapobiec deformacji i zapadaniu się pod dużymi obciążeniami; niektóre modele są wyposażone w urządzenia zapobiegające przewróceniu, aby zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania sprzętu.