Система скважин для 3D-сварных столов в диагональной сетке 50 x 50 мм

Система 3D сварочных столов оснащена равномерно распределенными позиционирующими отверстиями на поверхности и боковых сторонах с диагональной сеткой 50 x 50 мм (т.е. диагональное расстояние между центрами двух соседних отверстий в системе декартовых координат составляет 50 мм, а расстояние между перпендикулярными сторонами составляет приблизительно 35,35 мм). Это основная структура, обеспечивающая быстрое позиционирование и модульную сборку гибкой оснастки, что делает ее пригодной для прецизионной сварки и многопродуктового производства.

Логика расположения сетки
Использование квадратной диагональной сетки обеспечивает в четыре раза большую плотность отверстий по сравнению с сеткой 100×100 мм (серия D28), что приводит к более высокой точности позиционирования и более тонкой настройке.
На столешнице нанесены линии сетки 50×50 мм, что позволяет быстро визуально позиционировать заготовки и сократить время измерения.

Трехмерный механизм позиционирования
Отверстия на столешнице используются для планарного позиционирования и зажима заготовок, а боковые отверстия — для установки боковых зажимов, опорных ножек или соединения удлинительных столов, что обеспечивает многосторонний совместный зажим.
Позиционирующие отверстия совместимы с различными аксессуарами, такими как быстрозажимные приспособления, Т-болты, позиционирующие блоки и угловые шаблоны, что позволяет точно фиксировать сложные заготовки путем их комбинации.

Структурная адаптивность
Столешница, изготовленная в основном из чугуна/высокопрочных стальных плит, имеет толщину ≥15 мм и оснащена ребрами жесткости снизу, что обеспечивает несущую способность и жесткость, подходящую для тяжелых сварочных заготовок (грузоподъемность одной единицы 1-7 тонн). Стенки отверстий точно обработаны и азотированы для предотвращения прилипания сварочных брызг и износа стенок отверстий, продлевая срок службы.

В: Какой диаметр отверстия соответствует диагональной сетке 50×50 мм?

О: Стандартный диаметр отверстия составляет Φ16 мм (серия D16). Он полностью совместим с международными стандартными крепежными элементами D16, позиционирующими штифтами, опорами и другими модульными аксессуарами и может напрямую заменяться с основными брендами на рынке.

В: Какова несущая способность этого сварочного стола?

О: Несущая способность зависит от толщины и материала стола. Для чугунных столов HT200 толщиной 80 мм равномерная несущая способность составляет 1500-2000 кг; для столов толщиной 100 мм она может достигать 2500-3000 кг, что может быть настроено в соответствии с потребностями клиента.

В: Можно ли настроить шаг отверстий, диаметр и размер стола?

О: Да. Мы поддерживаем нестандартную настройку: шаг отверстий может быть установлен на 50 мм/75 мм/100 мм, диаметр может быть Φ16/Φ20 мм, а размер стола может быть настроен в соответствии с пространством мастерской клиента и размером заготовки.

В: Каков срок гарантийного обслуживания после продажи?

О: Гарантийный срок на изделие составляет 12 месяцев. При нечеловеческом повреждении, таком как деформация стола и износ отверстий в течение гарантийного срока, мы предоставляем бесплатный ремонт или замену деталей.

В: Какие стандарты упаковки используются для экспорта? Соответствуют ли они требованиям таможенного оформления стран Европы и Америки?

О: Мы используем фанерные деревянные ящики стандарта ISPM 15 для упаковки, которые не требуют фумигации и соответствуют требованиям таможенного оформления стран Европы и Америки. Поверхность стола покрыта защитной пленкой из ПЭ, а отверстия закрыты резиновыми пробками для предотвращения повреждений при транспортировке.

• Защита от брызг и высокотемпературного повреждения: Во время сварки укладывайте термостойкие защитные пластины на нерабочие участки верстака, чтобы предотвратить широкое разбрызгивание сварочного шлака; избегайте прямого направления сварочной горелки на поверхность верстака, чтобы предотвратить повреждение азотированного слоя высокотемпературными дугами, что повлияет на твердость поверхности и устойчивость к шлаку.
• Обработка тяжелых заготовок: При обработке тяжелых заготовок используйте подъемное оборудование в сочетании с подъемными отверстиями на верстаке, чтобы предотвратить волочение заготовки и царапание поверхности верстака; когда вес заготовки близок к номинальной грузоподъемности, равномерно распределяйте нагрузку и избегайте концентрированного усилия в одной точке.
• Адаптация к автоматизированной сварке: При интеграции с роботизированными сварочными системами заранее откалибруйте точность позиционирования оснастки, чтобы обеспечить соответствие траектории сварки робота базе оснастки; регулярно проверяйте ослабление зажимов в процессе сварки, чтобы предотвратить смещение заготовки, которое может привести к отклонениям при сварке.

Создание основы для точной сварки с помощью миллиметровых сеток.
Мы специализируемся на 3D сварочных приспособлениях, тщательно изготавливая систему сварочных столов с диагональной сеткой 50×50 мм. Плотная сетка отверстий обеспечивает гибкое производство, модульная конструкция адаптируется к различным заготовкам, а процесс азотирования гарантирует долговечность.
От прецизионной сварки компонентов до строительства автоматизированных производственных линий, мы помогаем нашим глобальным производственным партнерам снижать затраты и повышать эффективность с помощью стабильного и надежного оборудования.
Мы с нетерпением ждем возможности сотрудничества с вами в этом новом путешествии интеллектуального производства!