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50 x 50 mm の対角線グリッドに穴が開けられた 3D 溶接テーブルシステム
| MOQ: | 1 |
| 価格: | 500-1000 USD |
| 標準梱包: | 3000*2000*300mm |
| 配達期間: | 15～25営業日 |
| 支払方法: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 500単位/月 |
3D溶接作業台
,16mm溶接ワークベンチ
,16mm 3D溶接テーブル
3D溶接テーブルシステムは、表面と側面に50 x 50 mmの対角グリッドで均一に配置された位置決め穴を備えています（つまり、隣接する穴の中心間の対角距離は50 mm、直角辺間の距離は約35.35 mmです）。これは、柔軟な治具の迅速な位置決めとモジュール式組み立てをサポートするコア構造であり、精密溶接および多品種生産シナリオに適しています。
| グリッド間隔 | 対角50×50mm（公差±0.05mm） |
| 位置決め穴仕様 | Φ16mm（D16） |
| 穴配置 | テーブルトップ+4側面 |
| 加工精度 | 平面度≦0.10/1000mm、直角度≦0.15/1000mm |
| 表面処理 | 窒化処理 |
| 材質 | HT300/HT250鋳鉄/Q355鋼 |
グリッドレイアウトロジック
正方形の対角グリッド設計を採用することで、穴密度は100×100mmグリッド（D28シリーズ）と比較して4倍になり、位置決め精度と微調整が向上します。
テーブルトップには50×50mmのグリッド線が刻印されており、ワークピースの迅速な視覚的位置決めを可能にし、測定時間を短縮します。
三次元位置決め機構
テーブルトップの穴はワークピースの平面位置決めとクランプに使用され、側面の穴はサイドクランプ、サポートレッグの取り付け、または延長テーブルの接続に使用され、多面的な協調クランプを可能にします。
位置決め穴は、クイッククランプ、Tボルト、位置決めブロック、角度ゲージなどのさまざまなアクセサリと互換性があり、組み合わせによる複雑なワークピースの精密な固定を可能にします。
構造的適応性
主に鋳鉄/高強度鋼板で作られたテーブルトップは、厚さが15mm以上で、底面に補強リブを備えており、耐荷重能力と剛性を確保し、重い溶接ワークピース（単体負荷容量1〜7トン）に適しています。穴壁は精密に機械加工され、窒化処理されており、溶接スパッタの付着や穴壁の摩耗を防ぎ、耐用年数を延ばします。
| 比較項目 | 50×50mm対角グリッド（D16） | 100×100mmグリッド（D28） | 適用シナリオ |
|---|---|---|---|
| 穴密度 | 高（D28の4倍） | 低 | 精密小部品、多品種切り替え。 |
| アクセサリ仕様 | Φ16mm、部品は小型軽量です。 | Φ28mm、アクセサリは強力な耐荷重能力を備えています。 | D16：電子部品、自動車部品；D28：重機械、鋼構造物 |
| コスト | 中程度 | 高め | D16：小〜中規模生産；D28：大規模ヘビーデューティ生産 |
| 調整精度 | 高（±0.05mm） | 標準（±0.1mm） | D16：高精度溶接；D28：一般溶接 |
Q：50×50mm対角グリッドに適合する穴径は何ですか？
A：標準の穴径はΦ16mm（D16シリーズ）です。国際標準のD16治具、位置決めピン、サポートなどのモジュール式アクセサリと完全に互換性があり、市場の主要ブランドと直接交換可能です。
Q：この溶接テーブルの耐荷重能力はどのくらいですか？
A：耐荷重能力はテーブルの厚さと材質によって異なります。厚さ80mmのHT200鋳鉄テーブルの場合、均等耐荷重能力は1500〜2000kgです。厚さ100mmのテーブルの場合、2500〜3000kgに達し、顧客のニーズに応じてカスタマイズできます。
Q：穴の間隔、直径、テーブルサイズはカスタマイズできますか？
A：はい。非標準カスタマイズをサポートしています。穴の間隔は50mm/75mm/100mmに調整でき、直径はΦ16/Φ20mm、テーブルサイズは顧客のワークショップスペースとワークピースサイズに応じてカスタマイズできます。
Q：アフターセールス保証期間は？
A：製品保証期間は12ヶ月です。保証期間中のテーブルの変形や穴の摩耗などの人的以外の損傷については、無償で修理または部品交換を提供します。
Q：輸出用の梱包基準は何ですか？ヨーロッパおよびアメリカの国の通関要件を満たしていますか？
A：ISPM 15規格の合板木箱を使用しており、燻蒸不要で、ヨーロッパおよびアメリカの国の通関要件を満たしています。テーブル表面はPE保護フィルムで覆われ、穴はゴムプラグで塞がれており、輸送中の損傷を防ぎます。
- スパッタと高温による損傷防止：溶接中は、作業台の非作業エリアに耐熱保護プレートを敷き、溶接スラグの広範囲な飛散を防ぎます。溶接トーチを直接作業台表面に向けないようにし、高温アークが窒化層を損傷して表面硬度とスラグ耐性に影響を与えるのを防ぎます。
- 重量ワークピースの取り扱い：重量ワークピースを取り扱う際は、作業台の吊り下げ穴と連携して吊り上げ装置を使用し、ワークピースが引きずられて作業台表面を傷つけるのを防ぎます。ワークピースの重量が定格負荷容量に近い場合は、負荷を均等に分散し、一点に集中する力を避けます。
- 自動溶接への適応：ロボット溶接システムとのインターフェース時には、治具の位置決め精度を事前に校正し、ロボット溶接パスが治具基準と一致していることを確認します。溶接プロセス中にクランプの緩みがないか定期的にチェックし、ワークピースのずれによる溶接誤差を防ぎます。
ミリメートル単位のグリッドで精密溶接の基盤を築きます。
当社は3D溶接治具を専門とし、50×50mm対角グリッド溶接テーブルシステムを丹念に製造しています。高密度な穴パターンは柔軟な生産を可能にし、モジュール設計は多様なワークピースに適応し、窒化処理は長期間の耐久性を保証します。
精密部品の溶接から自動生産ラインの構築まで、グローバルな製造パートナーが安定した信頼性の高い機器でコストを削減し、効率を向上させることを支援します。
インテリジェント製造の新たな旅に、皆様とパートナーシップを築けることを楽しみにしています！
