3D-Schweißtisch-Systembohrungen in einem diagonalen Gitter von 50 x 50 mm

Das 3D-Schweißtischsystem verfügt über gleichmäßig verteilte Positionierungslöcher an seiner Oberfläche und Seiten in einem diagonalen Gitter von 50 x 50 mm (d. h.Der diagonale Abstand zwischen den Zentren zweier benachbarter Löcher im kartesischen Koordinatensystem beträgt 50 mm., und der Abstand zwischen den rechteckigen Seiten beträgt etwa 35,35 mm).mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Grid Layout Logik
Durch die Verwendung eines quadratischen diagonalen Rasterdesigns ist die Lochdichte im Vergleich zu einem 100×100mm-Raster (D28-Serie) viermal höher, was zu einer höheren Positionierungsgenauigkeit und einer feineren Anpassung führt.
Die Tischplatte ist mit 50×50 mm Rasterlinien graviert, wodurch die visuelle Positionierung der Werkstücke schnell und die Messzeit verkürzt werden kann.

Drei-Dimensionaler Positionierungsmechanismus
Die Löcher auf der Tischplatte dienen zur ebenen Positionierung und zum Klemmen der Werkstücke, während die Seitenlöcher zur Anbringung von Seitenklemmen, Stützbeinen oder Verlängerungstischen dienen,mit einer Leistung von mehreren Seiten.
Die Positionierlöcher sind mit verschiedenen Zubehörteilen wie Schnellklemmen, T-Schrauben, Positionierblöcken und Winkelmessern kompatibel.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

Strukturelle Anpassungsfähigkeit
Die Tischplatte besteht hauptsächlich aus Gusseisen-/Hochfestigkeitsstahlplatten, hat eine Dicke von ≥ 15 mm und verfügt über Verstärkungsribben am Boden, die die Tragfähigkeit und Steifigkeit gewährleisten.für schwere Schweißarbeitsteile geeignet (Einzellastkapazität von 1-7 Tonnen).Die Bohrwände sind präzise bearbeitet und nitriert, um Schweißspritzen zu verhindern und die Bohrwände zu verschleiern, wodurch die Lebensdauer verlängert wird.

F: Wie groß ist der Durchmesser des Löchers, der dem diagonalen Gitter von 50×50 mm entspricht?

A: Der Standardlochdurchmesser beträgt Φ16 mm (D16-Serie).und kann direkt mit den gängigen Marken auf dem Markt ausgetauscht werden.

F: Wie groß ist die Tragfähigkeit dieses Schweißtisches?

A: Die Tragfähigkeit hängt von der Tischdicke und dem Material ab. Bei HT200-Gusstischen mit einer Dicke von 80 mm beträgt die einheitliche Tragfähigkeit 1500-2000 kg; bei 100 mm dicken Tischen beträgt die TragfähigkeitEs kann 2500-3000kg erreichen., die je nach Kundenbedarf angepasst werden können.

F: Kann der Abstand zwischen den Löchern, der Durchmesser und die Tischgröße angepasst werden?

A: Ja. Wir unterstützen die nicht standardmäßige Anpassung: der Lochabstand kann auf 50mm/75mm/100mm eingestellt werden, der Durchmesser kann Φ16/Φ20mm sein,und die Tabellengröße kann entsprechend dem Werkstattraum des Kunden und der Werkstückgröße angepasst werden.

F: Wie lange dauert die Garantiezeit nach dem Verkauf? ?

A: Die Produktgarantiezeit beträgt 12 Monate. Bei nicht menschlichen Schäden wie Tischdeformation und Lochverschleiß während der Garantiezeit stellen wir kostenlose Reparatur oder Ersatz von Teilen zur Verfügung.

F: Welche Verpackungsnormen werden für den Export verwendet?

A: Wir verwenden für die Verpackung ISPM 15-Standard-Strichholz-Holzkisten, die fumigationsfrei sind und die Zollabfertigungsanforderungen der europäischen und amerikanischen Länder erfüllen.Die Tischfläche ist mit einer PE-Schutzfolie bedeckt, und die Löcher sind mit Gummistopfen verstopft, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

• Vorbeugung von Spritz- und Hochtemperaturschäden: Während des Schweißens werden wärmebeständige Schutzplatten auf die nicht arbeitenden Bereiche der Arbeitsbank gelegt, um eine weit verbreitete Streuung von Schlacke zu verhindern.Vermeiden Sie, die Schweißlampe direkt auf die Arbeitsplattenoberfläche zu richten, um zu verhindern, dass Hochtemperaturbögen die nitrierte Schicht beschädigen, was die Oberflächenhärte und Schlackenbeständigkeit beeinträchtigen würde.
• Handhabung schwerer Werkstücke: Bei der Handhabung schwerer WerkstückeVerwendung von Hebegeräten in Verbindung mit den Hebelöchern auf der Arbeitsbank, um zu verhindern, dass das Werkstück gezogen und die Arbeitsplatzoberfläche zerkratzt wirdWenn das Gewicht des Werkstücks nahe der Nennlast liegt, ist die Last gleichmäßig zu verteilen und eine Konzentration der Kraft an einem einzigen Punkt zu vermeiden.
• Automatische Schweißanpassung: Bei der Schnittstelle mit robotergestützten Schweißsystemendie Werkzeugpositionsgenauigkeit im Voraus kalibrieren, um sicherzustellen, dass der Roboterschweißweg mit dem Werkzeugdatenpunkt übereinstimmt- während des Schweißvorgangs regelmäßig auf lockere Klemmen zu achten, um eine Verschiebung des Werkstücks zu verhindern, die zu Schweißabweichungen führen könnte.

Die Grundlagen für ein präzises Schweißen mit Millimetergraden legen.
Wir sind spezialisiert auf 3D-Schweißanlagen und haben sorgfältig ein 50×50 mm diagonales Schweißtischsystem entwickelt.Moduläres Design passt sich an verschiedene Werkstücke an, und der Nitrierungsprozess sorgt für eine lang anhaltende Haltbarkeit.
Vom Präzisionsschweißen von Komponenten bis zum automatisierten Bauen von Produktionslinien ermöglichen wir unseren globalen Produktionspartnern, Kosten zu senken und die Effizienz mit stabilen und zuverlässigen Geräten zu steigern.
Wir freuen uns darauf, mit Ihnen auf dieser neuen Reise der intelligenten Fertigung zusammenzuarbeiten!